移动式破碎站工作原理：物料由进料斗进入移动破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，移动式破碎站速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

设备平时维护：

1、设备应该依照工艺标准来进行润滑油处理惩戒，况且在挑选润滑油种类时，要运用规定型号的润滑油，尤其是在种类、剂量方面更要严肃对待。

2、要对易松动的零部件进行及时的紧固，这样才能有效的防止设备显露出来更加的损害到到，况且这些个个易损件在一定程度上也影响了设备的工作效率，所以在维护过程中更要高度重视起来。

3、假设在出产过程中，显露出来过大的噪音或者振荡，这时要进行停机检查，由于噪音往往是故障发生的前奏曲，为了防止显露出来更大的损害到到，所以要对此类现象进行多种方面的检查。

建筑垃圾移动破碎站能够加工出5毫米的花岗岩成品，但是要满足以下条件：

1、花岗岩的含水率不能过高。一般来说物料的含水量越少，加工出来的成品物料质量更高，制砂效率就会越高。当花岗岩的含水率在百分之二十以上时，物料之间容易发生粘附，在制砂过程中，不但会造成堵塞现象的发生，影响相关部件的使用寿命，更主要是影响加工出来的花岗岩成品的粒度，所以花岗岩的含水率不可过高，才能保证其能加工出5毫米的花岗岩成品。

2、确保出料板完好。移动破碎机的出料板也可称之为筛条，在建筑垃圾移动破碎站生产过程中，经常会受到磨损，一旦发生严重的磨损，则会影响花岗岩成品的粒度，因为筛条发生损坏的时候，其对于花岗岩成品规格的控制能力变弱，就会出现成品粒度过大的现象，所以在实际生产中要想得到规定粒度的成品，必须保证出料板的完好无损。

3、所选移动破碎机要与花岗岩硬度相适应。花岗岩是一种硬度较大的矿石物料，这类矿石资源的破碎制砂加工更为困难，而且对于移动破碎机的冲击磨损更为严重，要加工到指定的粒度耗费的时间更长，所以在选择移动破碎机时要充分考虑到花岗岩的硬度，选择各部件耐磨性能比较好的移动破碎机。

重型移动式破碎站锤头材料的分析:双金属复合锤头主要是指将锤头预设成锤柄和锤端离别制造，锤头部分觉得合适而运用高铬铸铁，高铬铸铁是一种具有令称呼心耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性。同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断开，所以锤柄挑选高韧性的高锰钢使其具有足够的强韧性，克服了单一材料的欠缺。到现在截止市场上的重型移动式破碎站锤头主要分为铸造锤头和锻打锤头，而铸造锤头又分为，高锰钢锤头、高铬锤头、双金属复合锤头三种，而高锰钢锤头又分为平常的高锰钢锤头、嵌入合金锤头、高铬复合锤头三种，锤头种类不同，用途不同，耐磨性能也有所区别。

移动破碎站工作原理：移动破碎站工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中，然后在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面上的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；然后同时加水，形成强大的水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成整个砂石的清洗作用。

该移动破碎站主要振动给料机、颚式破碎机、移动破碎机、圆振动筛、移动破碎站等设备组成。移动破碎站具有净度高、结构合理、处理量大、功耗小、砂子流失少，新一代移动破碎站传动部分均与水、砂完全隔离、故其故障率低。

履带移动破碎机的优点：

1、节省动力——比较老型设备节省动力 40% 以上。

2、采用先进的可控进出料移动破碎机技术，结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体，一改传统球磨机的面接触为线接触，使移动破碎机的出料粒度更为均匀、产量更高，适用于不同硬度（莫氏硬度 5.5-12）的矿石。

3、出料细度可调——通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置，出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。

4、移动破碎机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可根据自己的实际情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。

移动破碎站工艺流程：移动破碎站主要用于制砂设备工艺流程生产的制砂设备及破碎机系列，移动破碎站工艺流程如下：原料砂石进入振动给料机，通过提升机将砂石输送到颚式破碎机进行破碎，破碎之后通过输送机将原料送进移动破碎机打砂，经过打砂后的砂石需要进入振动筛进行筛选和洗砂，终得到我们需要的成品砂石。