移动破碎机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。以下五个方面需要注意：

1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、移动破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→移动破碎机→给料；移动破碎机必须空载启动，待设备运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入移动破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使设备不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

为了防止移动式破碎机皮带显露出来打滑的现象，应该用皮带腊或皮带油涂抹到皮带的工作表面上，但是一样多不觉得合适而运用，如发生皮带打滑现象可增加皮带的张紧力。维持皮带和传动带轱轳的干净干净，预防尘土进入理解境内。

安装试车：

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺钉钉固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺钉钉有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配备安置处置电源线和控制开关。

5、检查完结，进行空负荷试车，的安装与维护试车正常即可进行出产。

常见的移动破碎机故障及其原因、排除方法：

1、机体摆动过大，原因可能是叶轮上易损件磨损严重、给料粒度过大或者移动破碎机叶轮流道有阻塞物。排除方法为：更换移动破碎机易损件、减小给料粒度或者取出阻塞物。

2、产品粒度过大，原因可能是三角带过松。排除方法为：拉紧三角带。

3、空转阻力过大，原因可能是在轴承上密封盖内塞料。排除方法为：打开上密封盖清除。

4、轴承发热，原因可能是缺油或进粉尘或者轴承损坏。排除方法为：加油或清洗轴承或者更换轴承。

5、金属相碰声，原因可能是衬板或叶轮易损件脱落。排除方法为：重新紧固。

移动破碎站安装组合多样。通过工艺流程的优化使其具有岩石破碎、骨料生产、露天采矿的破碎作业性能，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎作业流水线，完成多需求的加工作业。同时移动破碎站也可与移动装置组合安装，设备灵活，进出工作现场方便快捷，移动性能突出。

岩石移动破碎机工作原理，在作业时首先物料先由机器的上部垂直的落入到高速旋转的叶轮内，然后在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生碰撞，后在叶轮和机壳之间形成的强大涡流中，物料再次或多次相互碰撞、摩擦、粉碎，后从移动破碎机的下部排出，后由筛分设备控制达到所需的成品粒度。

惯性振动筛示结构：1-筛箱；2-筛网；3-皮带轮；4-主轴；5-轴承。惯性振动筛的构造：惯性振动筛与偏心振动筛有很多相同之处，如筛框、筛面、圆盘及偏重物、滚动轴承等。主要区别在于传动轴是非偏心的普通轴，筛子用弹簧弹性支承在基础上。

硬质合金锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳性，热硬度好、低成本等独有尤其的地方，解决了高猛材质易显露出来的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题，并具就象下所述独有尤其的地方：

1、超高耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上。

2、具有令称呼心的抗机械冲击、热冲击性能。

3、符合运用范围广,基本上可以符合于整个儿的破碎行业。重型移动式破碎站的锤头在运行出产时本就属于消耗品，所以在挑选锤头材质时也要搭配用料来综合评估，出产时提升效率的同时还延长了锤头的运用保存生命的年数。