轴承在运转过程中产生过多的热，短时间没得法法散掉，造成轴承温度非常快升高，终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及出产服务现场是很广泛的。具体原因有以下几方面：装配不合符合适。装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴合适不合符合适。有时刻刻轴承由于非常快升温，造成轴承外圈与轴承座孔发生胶合。在维修的过程中运用氧炔割切将轴承外圈慢慢割成几小块，后用錾子敲下。对其显露出来的沟痕，通过刷镀或者喷涂再修磨，非常准确度达到运用要求。可是在实际的装配过程中，有时没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发觉温升过高。随即就进行拆检查验看测定量分析，发觉轴承座孔已变型，使轴承外圈部分受挤压，造成轴承的径向变小，其滚动体转动不均匀，磨损加剧，产生卡路里。轴承内圈过大，轴承内圈随滚动体与轴一块儿转动，显露出来磨擦使轴承发热、振荡。

重锤破因出料粒度的要求或者锤头等零件磨损后，想要达到理想的出料粒度，都需求进行合适的调整。主要是调整回击板和锤头端点的窟窿眼儿。调节回击板时，拧动定位螺钉钉帽即可改变转子与吹头端点的窟窿眼儿，调整时，还必须相应的调整弹簧预应力。

移动破碎站的安装要求：

1、移动破碎站运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。

2、使用单位应按照现场具体情况，设计移动破碎站基础施工图，将移动破碎站稳固的安装在结实的混凝土基础上。

3、安装时必须按安装图的要求保障倾斜角度安装。

4、移动破碎站的电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保障平行。

5、按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。

电磁铁有许多优点：电磁铁磁性的有无可以用通、断电流控制；磁性的大小可以用电流的强弱或线圈的匝数来控制；也可改变电阻控制电流大小来控制磁性大小；它的磁极可以由改变电流的方向来控制，等等。即：磁性的强弱可以改变、磁性的有无可以控制、磁极的方向可以改变，磁性可因电流的消失而消失。

振动筛—操作：

1、使用振动筛时，必须遵守安全技术的一般规程。例如，在振动筛运转时，禁止任何修理工作；已损坏的振动筛禁止使用。

2、传动带和带轮应设有防护罩。检修时，可拆下防护罩，但在振动筛启动前必须重新安好。

3、为创造正常的劳动卫生条件，在设置振动筛的厂房内，应有必要的防尘设施。当被筛物料极易产生灰尘时，筛子应加密闭罩。

4、轴承润滑油的添加必须在振动筛停止时方可进行。同样，筛子停止运转后，才可清理筛网。

5、检查振动筛时，须特别注意飞轮上的配重固定应可靠。如固定不牢，振动筛运转时，配重就可能离开飞轮飞出造成事故。 发现有危害人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。

其原因是联轴器与转子的联接不思想一致或转子内里的平锤片品质不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片品质不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5Ｇ。原有的平衡被破坏。电机器维修理后须做动平衡试验，以担保整体的平衡。粉碎机系统的地脚螺钉钉松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺钉钉，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振荡。粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。

除掉故障的方法：

1、在拆检维修传动装置时，要严格执行大修工艺规则，严肃对待操作。更换轴承、严密封闭时，要由质检员对其进行严肃对待检查。同时对轴径及轴承座孔等零部件进行尺寸校对。

2、在更换短轴组件时，应先测量安装尺寸，以防装配显露出来问题。

3、设备运行中严肃对待检查，发觉故障隐患，及时消除。依照规定的时间更换润滑油脂，担保传动装置重新到尾处于正常工作。

移动破碎机的主要优势与特点主要在以下几个方面：破碎效率高，具有细碎、粗磨功能；结构简单、安装、维修方便、运行成本低；产品堆积密度大，污染极小；通过非破碎物料能力强，受物料水份含量影响小，含水份可达8%；产品粒形优异，呈立方体，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产。移动破碎机（冲击式破碎机）与挤压式破碎机相比较有以下几点突出的优势：破碎比大，冲击式破碎机的破碎比可达到50以上，而挤压式破碎机很难超过20。更适合于单段破碎的场合；产品颗粒好。冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10%，而挤压式破碎机的针片状百分比含量会高于15%。于是，在需要立方体颗粒的场合，通常采用冲击式破碎机来作为终破设备，生产混凝土骨料；由于冲击式破碎机是采用冲击原理破碎物料，在使用中磨损甚快。这种缺陷，在相当长时期内，限制冲击式破碎机的适用范围。只能用于中硬物料的破碎。