机制砂生产设备都会由振动给料机、颚式破碎机、移动破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。

在使用叶轮过程中应该注意的问题如下：

1、对待机器要像对待人一样，不能让机器长时间运转，每隔一段时间，必须得检修一遍，把磨损件全部更换。

2、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。

3、在添加物料时，一定要注意物料的湿度、粘度、硬度、块度等入料颗粒必须严格按划定要求，禁止大于划定物料进入移动破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及入料管，使移动破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。在加料的过程中，要保持连续均匀喂料等。

4、保证各润滑点的润滑情况良好，建议使用干油润滑油，每工作一个班时，加入1/2或者是1/3。

5、如果在运行的时候，出现剧烈的震动现象或者是有很大的噪音，这个时候必须得停下来检查。

6、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，可能会造成压死叶轮，烧毁电机的情况。

重锤式破碎设备锤头存在的问题及分析：

1、锤盘端盖衬板结构不合符合：该种破碎设备是仰击锤式破碎，通称石灰石进人破碎设备高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打压压制通称通称石灰石，击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到回击板上或自相碰撞而破碎，在这以后。被锤头带人破碎板和篦板工作区接着受到打压压制和粉碎，一直到小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。出料粒度是通过调整破碎板、篦板与转子来成功实现的。但是，当锤头磨损到中后期或破碎板磨损而未达到更换周期时，如接着调整破碎板与转，会显露出来破碎板与锤盘端盖衬板段相碰现象，即不可以再次调整，锤头虽仍有磨损余量，但不可以充分得到利用。

2、破碎土地土地板结构不合符合符合理: 通称通称石灰石通过回击板的初次破碎后，进入理解破碎腔，主要通过破碎板(含有承击板和齿板)再次进行破碎。破碎土地土地板结构为空心的，无论是原厂组成一套的或者仿制的均易显露出来显露出来裂缝、向下陷进去等现象。我们觉得，这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的，与此同时，较大块的物料容易进入理解篦板工作区，由于这个间接地加快锤头的磨损。

3、篦土地板结构不合符合符合理: 通称通称石灰石通过破碎板破碎后，进入理解篦板工作区进行挤压和破碎，一直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前，由于篦板的篦缝段为直线段，况且篦缝夹角较小，造成排料不没有碰到困难通畅，尤其是当通称通称石灰石中含泥量较多且养分较高时，易堵料，由于这个加剧锤头的磨损。

珍珠岩移动破碎机是针对珍珠岩矿石的特点，根据用户具体使用情况的信息反馈，结合其用户实际使用所设计的新型制砂设备。珍珠岩移动破碎机典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是履带移动破碎机、鄂破移动破碎站、直通式移动破碎机的替代产品。珍珠岩移动破碎机具有：出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。设备投资低于同等规模传统工艺装备35%－50%，产出效率高于同等规模传统工艺装备35%－50%（以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占85%以上）。长期运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35%－50%，广泛应用于机移动破碎站、水泥、耐材、冶金等行业。

常见的移动破碎机故障及其原因、排除方法：

1、机体摆动过大，原因可能是叶轮上易损件磨损严重、给料粒度过大或者移动破碎机叶轮流道有阻塞物。排除方法为：更换移动破碎机易损件、减小给料粒度或者取出阻塞物。

2、产品粒度过大，原因可能是三角带过松。排除方法为：拉紧三角带。

3、空转阻力过大，原因可能是在轴承上密封盖内塞料。排除方法为：打开上密封盖清除。

4、轴承发热，原因可能是缺油或进粉尘或者轴承损坏。排除方法为：加油或清洗轴承或者更换轴承。

5、金属相碰声，原因可能是衬板或叶轮易损件脱落。排除方法为：重新紧固。

怎样选择良好的移动破碎机轴承：

1、看结构是否合理，材料是否优良。轴承是一个要求有标准的机械部件，选择时，一方面结构要合理，轴承与轴颈和外壳孔的配合面配置精确，其自身的工作表面也要达到较高的精度，并且要与移动破碎机的整体规格相匹配；另一方面，轴承要采用耐磨性高，耐热性能好的材料制成。

2、看尺寸是否合理。多数情况下，轴径是根据移动破碎机的设计标准相符合的，所以它的尺寸是根据其内径决定的。采购时，要注意测量轴承的装配尺寸，标准的尺寸形式很多，测量一下，看尺寸是否正确。施加在轴承上的负荷，性质、大小、方向是多变的，通常，额定基本负荷在尺寸表上均有显示。但轴向负荷及径向负荷等等，也是选择适合轴承的重要因素。

3、看转速是否符合标准。移动破碎机轴承的类型、尺寸、精度、负荷、润滑方式以及冷却方式等各种因素确定转速。选购时，可以查看表上列举的标准精度轴承在润滑油及油脂润滑下的允许转速。一般情况下，深沟球型、自动调心球型及圆柱滚子型轴承都适用于高速运转的场合。

4、看轴承的精度标准。进口轴承是根据ISO和JIS标准的。对于要求高精度及高速运转的机械，建议使用5级或以上精度的进口轴承。对于移动破碎机这样需要进行定期检测和维护的设备，内外圈可以安装的进口轴承有：圆柱型，滚针型，及圆锥型都十分适用于此场合，可大大简化维护程序。

5、检测轴承常用工具。利用工具检测轴承可靠度是比较准确的一个方法，常用的检测工具有控制零件尺寸和形位公差、表面质量的专用检测仪器、圆度仪、表面粗糙度仪等。这些工具都可以帮助我们确定轴承质量是否达标。

客户购买移动式破碎站后，必须安装和测试交通工具。为了担保将来不出现产量低和设备经常维修维护成本，可以严肃而公正遵循安装工艺规范，使出产线没有碰到困难投入运行，防止安装不合符物质的项目。由此产生了不可不花的维护花销，下面总结概括了安装移动式破碎站过程中的五大注意项目。

1、移动式破碎站设备主机觉得合适而运用地脚螺钉钉固定在混凝土水平基础上，更有帮助于破碎机的破碎效率和功能，大大下降了破碎过程中移动式破碎站的安全问题。

2、安装时应注意主体与地面之间的平衡，这样在机器的出产中，小斧锤在破碎石材的操作中更有效，力量平衡，更有帮助于破碎机的由于不公平平衡而互相磨损，安全地增加了移动式破碎站的运用保存生命的年数。

3、安装完结后，检查设备是否联系紧密固定，检查各部位螺钉钉是否松动，主机门是否松动，机轴是否正常运转，润滑油是否充满等，以及不合符合符合理的地方应该及时处理惩戒。

4、安装移动式破碎站应配备电源线，必须遵循手册的要求和设备的定额功率，以及控制开关的安全性，担保电源正常，电源的安全。

5、完成这些个个检查后，执行试验机，首先掀开开关，看透碎机是否能正常运转，担保没有问题，在这以后将物料投入进一步运行。 假设没有问题，后一步是执行破碎机的负载试验机。 试验机完成后，工作可以正常进行。

移动破碎站作业需求结合给料机，振动筛等设备的辅助进行作业，根据物料实况，选配破碎机进行预处理，这样能够提高移动破碎站的工作效率，出料成品品质更好。另外，移动破碎站有很多不同系列的机型，常用的有HVI、VSI等，工作原理不同，加工性能有所区别，出料的品质、产量也会不同。