如何去除移动破碎机噪音：

1、首先我们想做好避免噪音的话，我们可以从“源头”开始,也就是说我们可以在移动破碎机上面安装消音或降音器。

2、另外除了对设备改进之外，我们还可以在使用现场对对制沙机设备设备进行隔离，比如说挡板、隔音墙、厂房建设等，都是避免减少噪音的方法。

粘土砂生产线工艺需要哪些设备：

1、输送环节：需输送机1台：此环节主要将需处理的的粘土输送到处理搭建的生产旁，或送入下一环接时料口处。

2、破碎、筛分环节：用颚式破碎机1台、1圆振动筛台、输送机1台：在破碎环节中，必须用到颚式破碎机进行首破，不然粘土块过度大，影响其它环节处理。待破碎后的粘土由圆振动筛筛分后，达标的粘土由输送机输送到一下道生产工序中，未达要求的粘土返颚式破碎机内进二次破碎。

3、细碎环节：需用反击式破碎机或圆锥式破碎机1台、输送机1台：细碎环节，可以先用反击式破碎机或圆锥式破碎机都可以，主要是粘土再一次破碎，其细要求比较严格，不能过大。再由输达机送入一环节中。

4、制砂环节：需用粘土移动破碎机1台、输送机1台：当进入制砂环节，粘土砂生产线已接尾声了。将粘土均匀投入粘土移动破碎机破碎腔内，由设备锤头与叶轮等部件相结合运动，将粘土制成所需的粒度，如果有未达标的粘土，可返回机内继续处理。

5、成品清洗：需用粘土移动破碎站或移动破碎站1台：将已成品的粘土进行清洗干净，排除中粘土中的杂物。

物料硬度高的挑选。若锤头受到较大的物料冲击时，可以挑选有加工硬化有经验的高锰钢。由于高锰钢材料在加工硬化后的硬度可提升至450 ～ 550HB，冲击越激烈，其抗磨有经验发挥得越好，属于低硬度高韧性材料。而对于强度较低的通称通称石灰石、白云石以及熟料破碎时，因物料对锤头的冲击力不够，达不到其加工硬化的条件而造成磨损加快。

振动筛静电影响，振动筛是必不可少的筛分砂石设备。砂石在振动作用力下与筛网产生一定的摩擦，由于有些砂石本身也含有静电，在不断的摩擦下就会受到静电影响，造成砂石在筛面上结团，透筛率降低，影响正常生产。为消除振动筛的静电影响，可在振动筛的筛面上接入一条地线，使砂石与筛面产生摩擦而产生的静电由地线导出，从而提高物料透筛率；或者在对砂石筛选分级前在砂石中加入一定的抗静电剂，消除砂石本身静电，同时抑制摩擦静电的产生，从而实现振动筛筛分。

窟窿眼儿问题:在短轴组件的故障检查中，发觉隔套Ⅱ存在问题。一样隔套Ⅱ不会损伤，除非轴承内圈相对轴转动，将隔套Ⅱ研坏，使其尺寸变小。在装配过程中，没有仔细校对隔套Ⅱ尺寸，进行组装试车。后后结果试车30min左右，温度高达90℃。分析获悉，轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套Ⅱ尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺钉钉帽调节，后压紧，轴承的轴向窟窿眼儿变小，使其运转过程中发热。在设备的运用中，由于传动装置发生故障，为了不影响出产，需求更换短轴组件(已试车好)。但是有时刻刻却运转不到10min，短轴轴承温度非常快升高，将短轴抱死。分析其原因，由于更换的短轴组件是已经试车完好的设备，电机端是正常运用的设备。经现场检查发觉，通过6件弹性块联接的短轴联接套与电机端联接套两者之间没有不论什么窟窿眼儿，解释清楚联接套的互相交换性存在问题。

细碎机工作时应注意以下几点：

1、开机顺序：晋升机—细碎机-给料机。

2、关机顺序：给料机-细碎机-晋升机。

3、细碎机入料粒度先小后大，速度先慢后快，1小时后逐步达到额定产量，不可常时间超负荷运行，否则，轴承磨合不良，严峻影响破碎机器寿命。建立本机的操纵规程及维护保养规制，有专业人士进行操纵维修，维护。

4、每半年检查清洗一次，套锤子使用一周后，打开左盖板，检查转子各部位磨损情况，确定检验周期。没副锤头单边使用期前15天内必须打开检查，以防磨损过头。

5、检验时如果机体温度过高，应采用风冷降温，不可用冷水冲刷，防止耐磨件产生裂层。

6、细碎机锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，可采用本公司提供的TDL耐磨焊条，或硬度大于HRC55的焊条。 大修检查内容：耐磨件，主轴直线度，电机绝缘，轴承，电器及线路，液压系统，排铁门 ，篦架。 中修检查内容：轴承，耐磨件。 小修检查内容：螺栓，紧固件，定位，限位，三角带，耐磨件磨损情况。

移动破碎站配置成的生产线，结合筛分装置，能够一次性生产出多种不同规格的砂料，我们以时产250吨料的生产线为例，能够一次性生产出4种砂料，0-5mm、5-10mm、10-20mm、30-50mm，整条生产线用到的设备有：颚式破碎机、圆锥破碎机、移动破碎机、振动筛、输送带，破碎+制砂的模式，能够减小设备损耗，提高制砂效率。

振动给料机工作原理：该机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。