移动破碎机在更换易损件的时候需要多注意哪些，为了避免这一情况的经常发生，这就需要移动破碎站上的操作人员熟悉了解制砂设备的配件以及熟悉配件的快速更换方法。尽可能的避免影响移动破碎机正常工作的原因。首先我们先从源头上来了解下，对于板锤移动破碎机来说较常见的易损部件是板锤，板锤是制砂设备的重要构件。板锤的磨损情况是由移动破碎机所加工物料的属性来决定的，如果制砂设备增大对物料的处理能力的话，就会增加生产的物料的颗粒大小，导致板锤磨损程度随破碎比的下降而增加。因此要想减少板锤的磨损就必须严格控制破碎物料的粒径，而实现这一点可以通过改变移动破碎机的排料间隙大小来控制。操作员们也可以根据不同性质的物料选择相应的机械设备也是十分有必要的。还有就是移动破碎机在工作时的运转速度的大小对板锤的磨损也会有一定的影响，一般移动破碎机的磨损程度与转速大小成正比例关系，也就说控制好制砂设备的运转速度也就可以在一定程度上降低板锤的磨损情况。

重型移动式破碎站锤头材料的挑选:针对通称通称石灰石等化学成分特殊的物料，嵌入合金锤头和双金属复合锤头这两种在破碎中表示好，耐磨性能和运用保存生命的年数较一样破碎机锤头显著，综合比对这两种锤头，各有千秋。重型移动式破碎站用户要根据不同的需求挑选符合自己出产的破碎机锤头。

在物料进入理解到撕碎仓内的时刻，移动式破碎机遇智能的从物料单薄的方位进行撕碎，以此类推，一一直到将物料嘴硬的部位彻底撕碎停止。不同型号的移动式破碎机装备运用刀片直径不同。原则上只要物料尺度（长、宽）不超刀盘箱尺度都能够轻松撕碎物料。

移动破碎站是是一种生产建筑用砂、石料的专用设备。用皮带机连接成为一条线。该生产线采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速度抛出，碰撞在耐磨衬板上，形成了石打石、石打铁的破碎原理。确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，节能，比传统设备节能50%。

振动给料机运行时应注意的情况：振动给料机的维护：运行时两台振动电机必需反向旋转，如果电流出现不不稳定或者噪音很响。尤其是振动电机的地脚螺栓，运行前应将全部螺栓紧固一次。连续运转3-5小时应重新紧固一次。经常检查振动电机的振幅。如发现异常情况，应立即停机。这是因为振动电机的电流和电机外表温度要求前后振幅均匀，不左右摆摇，应马上停车。

移动破碎站结构优势：

一、是轴承采用国际，耐磨耐高温材料制成；

二、是锤头采用组合式锤头，降低使用成本30%以上；

三、是磨损的周护板可上下可调，提高了材料的利用率，寿命增强；

四、是选用高防护等级的电机，具有效率高、噪音低的特点；

五、是履带移动破碎站的冲击块是菱形块，更加耐用，当然也包括液压开盖装置的改善等，这些都是在履带移动破碎站易损件上的结构优势。用户操作和维护更方便。

建筑垃圾移动破碎站能够加工出5毫米的花岗岩成品，但是要满足以下条件：

1、花岗岩的含水率不能过高。一般来说物料的含水量越少，加工出来的成品物料质量更高，制砂效率就会越高。当花岗岩的含水率在百分之二十以上时，物料之间容易发生粘附，在制砂过程中，不但会造成堵塞现象的发生，影响相关部件的使用寿命，更主要是影响加工出来的花岗岩成品的粒度，所以花岗岩的含水率不可过高，才能保证其能加工出5毫米的花岗岩成品。

2、确保出料板完好。移动破碎机的出料板也可称之为筛条，在建筑垃圾移动破碎站生产过程中，经常会受到磨损，一旦发生严重的磨损，则会影响花岗岩成品的粒度，因为筛条发生损坏的时候，其对于花岗岩成品规格的控制能力变弱，就会出现成品粒度过大的现象，所以在实际生产中要想得到规定粒度的成品，必须保证出料板的完好无损。

3、所选移动破碎机要与花岗岩硬度相适应。花岗岩是一种硬度较大的矿石物料，这类矿石资源的破碎制砂加工更为困难，而且对于移动破碎机的冲击磨损更为严重，要加工到指定的粒度耗费的时间更长，所以在选择移动破碎机时要充分考虑到花岗岩的硬度，选择各部件耐磨性能比较好的移动破碎机。

移动破碎站有振动给料机、颚式破碎机、移动破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。基本流程：首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。