移动破碎站的工作优势主要集中在这几点：主传动装置与水砂隔离，故障率低，整机除筛网外几乎没有易损件，设备使用寿命长，工作原理科学，细沙流失量低，洗净度高，经过处理的沙子能够达到高品级建筑的用砂要求，洗沙用水可循环使用，符合理念。

在重锤破越来越得到应用的今天，重锤破假设显露出来工作异常问题会给工业出产带来严重的麻烦，直接造成公司的亏损，中联德美给您带来一些小方法，帮助您在重锤破显露出来异常时能迅速解决，防止亏损。重锤破机器振荡异常，有有有可能是锤头的问题影响转子的静平衡，也有有有可能是三角盘或园盘裂缝；地脚螺钉钉松动，挨着次序检查除掉问题，更换调整锤头达到静平衡或者电焊修补或更换；紧固地脚螺钉钉。

可移动振动筛沙机优势：

1、小机身，大能力。可移动振动筛沙机选用船型钢架机动载体，上边搭载用户选配的振动筛，形成可移动的振动筛沙机，机身小巧，能够深入前线作业，工作实力非常可靠。

2、智能化控制系统。设备配置PLC控制系统，一键式操控非常方便，计算机控制系统，智能化程度高，安全系数更高，调控更精准。

3、多样化搭配，适用于多种现场。单机能够搭配不同的砂石设备，可以按照用户需求，组建成您想要的生产线方案，因此可移动振动筛沙机的搭配非常灵活，适合破碎、制砂等多种作业现场。

4、结构合理，兼备工作稳定性和转场灵活性。船型钢架结构，维持工作稳定性，折叠结构，伸展便于作业，收缩方便运输转场，因此整机兼备了工作稳定性和转场灵活性，非常适合夸现场筛分作业。

振动筛给料不均会造成什么影响：

1、筛分效率低。在使用振动筛时投料不均匀就会大大降低筛分效率，如果一次投料过多的话，超出筛分机所能承受的筛分负荷，使物料还没有来得及被筛分就从出料口排出，导致过多的细料从粗料口排出，会大大的降低了筛分效率。

2、影响产量和筛分精度。进料不均匀时，会出现筛面一侧无物料另一侧的现象，降低了整个筛面的利用率，造成产量达不到要求的问题。另一方面，由于进料不均匀，一侧物料堆积太厚。一旦物料堆积厚度过大，将影响筛分精度和产量。

3、减少电机使用寿命。如果在振动筛的生产过程中长时间投入大量的物料，电机的负载会突然增加，从而损坏振动电机，降低电机的使用寿命。从长远来看，用户必须持续维护或更换电机，以增加设备维护成本。

4、筛网破损快、降低使用寿命。使用振动筛时，给料不均匀或一次给料太多，超过了筛网承受的压力。因为滤网压力很大，会导致滤网很快损坏。降低筛网的使用寿命是进料不均的另一个重要表现。在振动筛生产过程中，如果进料过程中筛网的数量和重量不均匀，筛网将处于长期合格状态，这种状态下筛网的运行将大大降低筛网的使用寿命。一旦屏幕损坏，将影响输出和屏幕精度。因此，必须更换屏幕！如果长时间发生这种情况，不仅会影响正常生产，还会增加设备维护成本。

振动给料机的用途：广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角建议设计为55-65度。振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在 移动破碎站中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。

移动式破碎站特点：砂石出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳。设备投资低于同等规模传统工艺装备35%－50%，产出效率高于同等规模传统工艺装备35%－50%，以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占85%以上。运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35%－50%，移动式破碎站适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形。

重型移动式破碎站要发展就得有所创新有所突破。由于这个我们中联德美先进的技术，让我们的重锤破有更高的效率，改善漏油现象也是那边边的一小批。由于油位下降，加长甩油环轮缘直径和轴承座空间，加设了带油环，这样既称心了轴承的润滑油，也使漏油得到了有效控制，改善了工作环境，克服了原来结构的弊端，同时每年可俭省润滑油3t的清楚显露效果，减少了用户的出产成本。

移动破碎站定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

1、轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

2、拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

3、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

4、围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

5、铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。