重型移动式破碎站要发展就得有所创新有所突破。由于这个我们中联德美先进的技术，让我们的重锤破有更高的效率，改善漏油现象也是那边边的一小批。由于油位下降，加长甩油环轮缘直径和轴承座空间，加设了带油环，这样既称心了轴承的润滑油，也使漏油得到了有效控制，改善了工作环境，克服了原来结构的弊端，同时每年可俭省润滑油3t的清楚显露效果，减少了用户的出产成本。

轮胎移动破碎站保养：对于轮胎移动破碎站的保养，我们大家需要多加的注意，在我们使用完毕以后，我们的设备需要更好的清洁，这个工作是需要我们做的，只有更好的保养，才能够为下次我们的使用做一个更好的铺垫。

振动筛静电影响，振动筛是必不可少的筛分砂石设备。砂石在振动作用力下与筛网产生一定的摩擦，由于有些砂石本身也含有静电，在不断的摩擦下就会受到静电影响，造成砂石在筛面上结团，透筛率降低，影响正常生产。为消除振动筛的静电影响，可在振动筛的筛面上接入一条地线，使砂石与筛面产生摩擦而产生的静电由地线导出，从而提高物料透筛率；或者在对砂石筛选分级前在砂石中加入一定的抗静电剂，消除砂石本身静电，同时抑制摩擦静电的产生，从而实现振动筛筛分。

建筑垃圾移动破碎机注意要点：

1、设备安装时要令主轴与水平面保持垂直状态，并在上方留有充足的起吊空间，在另一侧要留出一定的检测空间。

2、安装完成后，要对设备检查，了解各部件润滑油是否连接牢靠，并仔细查看叶轮上是否存在异物。

3、在机器运转过程中，禁止超过规定大小的物料进入，并保持连续均匀、含水量适度，同时负荷运转时间维持在8-24个小时。

4、设备每100小时就要及时添加润滑脂，在停机之前，要先停止给料，且在运行中，一旦有异常噪音或振动，要立即停机检查。

轮斗洗石机为什么好用？

1、事故率低。轮斗洗石机的结构非常的简单，在工作时，水和受料通过叶轮传动装置隔离开来，使得水、砂以及一些杂物不会造成轴承因浸入其中而发生损坏，使得相关事故发生率大大的下降。

2、使用寿命长。轮斗移动破碎站的建筑级配以及细度模数都达到了国家的标准要求，配件不易损坏，所以轮斗洗石机除了筛网易损坏造成寿命降低以外，其他配件都不会因为损坏而使设备寿命减少，轮斗洗石机可以长时间不用维修保持正常的生产水平。

3、独特的结构。轮斗洗石机采用新型的密封结构，密封性能极好，而且轮斗洗石机采用的是新型的传动装置，使得该设备具有、耐用以及脱水效果好等优点，大大提高了生产效率。

惯性振动筛示结构：1-筛箱；2-筛网；3-皮带轮；4-主轴；5-轴承。惯性振动筛的构造：惯性振动筛与偏心振动筛有很多相同之处，如筛框、筛面、圆盘及偏重物、滚动轴承等。主要区别在于传动轴是非偏心的普通轴，筛子用弹簧弹性支承在基础上。

窟窿眼儿问题:在短轴组件的故障检查中，发觉隔套Ⅱ存在问题。一样隔套Ⅱ不会损伤，除非轴承内圈相对轴转动，将隔套Ⅱ研坏，使其尺寸变小。在装配过程中，没有仔细校对隔套Ⅱ尺寸，进行组装试车。后后结果试车30min左右，温度高达90℃。分析获悉，轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套Ⅱ尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺钉钉帽调节，后压紧，轴承的轴向窟窿眼儿变小，使其运转过程中发热。在设备的运用中，由于传动装置发生故障，为了不影响出产，需求更换短轴组件(已试车好)。但是有时刻刻却运转不到10min，短轴轴承温度非常快升高，将短轴抱死。分析其原因，由于更换的短轴组件是已经试车完好的设备，电机端是正常运用的设备。经现场检查发觉，通过6件弹性块联接的短轴联接套与电机端联接套两者之间没有不论什么窟窿眼儿，解释清楚联接套的互相交换性存在问题。

移动式破碎站的安装：

1、移动式破碎站安装在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受4倍的整机重量。

2、根据破碎机场地不同--安装在厂房作业或安装在露天作业。安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。

3、移动式破碎站上方应设置起吊设备，起吊设备能力按破碎机大件重量考虑，在移动式破碎站上方应留有起吊空间，在移动式破碎站一侧留适当空间，以备检修时用。