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黑龙江反击式移动破碎机厂家

发布时间:2019/6/3 8:24:32来源:www.zgslswx.com作者:中联德美

移动破碎站产品优势:

1、具有破碎,筛分的双重功效,减少建设和生产费用。

2、具备双重过载保护系统,使机器运转安全,可靠。

3、配套功率小,粉尘小。

4、全新齿板和梳齿板结构,使产品粒度可调,真正实现了一机多用。

5、适合于处理量50-300吨/小时的大规模生产。

6、成品砂石吨生产成本仅为常规生产线的3/5,投资回收期短,4-5个月可收回投资。

7、生产自动化程度高,耗能少,破碎比大。

黑龙江反击式移动破碎机厂家

由于在电动控制柜中设置好负荷量,在破碎过程中吃的负荷量达到或是超过设置的负荷量时,这时移动式破碎机就是自动着手进行反转功能,把物料退出破碎转子里,瞬间减轻了符合量,当负荷量减小后则有重新还原正常破碎运转标准形状,接着着手工作,那末有了自动反转功能,为什么还需求手动反转哪?设置手动反转功能主要是为了方便平时的设备维护身姿神色温和损件的更换而设置的,这样的设置就防止了拆卸维护疗养维修的多而复杂琐碎。

黑龙江反击式移动破碎机厂家

移动式破碎站短轴组件主要由短轴、两盘圆锥滚子轴承、轴承座等组成。结构简单,但在实际装配和运用过程中,经例会显露出来故障。由于这个本文将分享显露出来故障的原因以及除掉故障的方法。移动式破碎站传动装置故障分析:由于操作不合符合适或者忽略平时维护,移动式破碎站在工作时,传动装置容易显露出来故障,严重时破碎机停止工作,由于这个影响出产效率。

黑龙江反击式移动破碎机厂家

安装振动筛上的减振器:

1、直线振动筛、圆振动筛等一般配备安装有减振器,用以降低震动筛在正常运转时与基础的振动和噪音。减振器根据材质的不同可分为橡胶减振器、弹簧减振器、玻璃纤维减振器等,其中弹簧减振器的减振效果良好,其有效隔振率可达98%,橡胶减振器的隔振效率为50%—80%,玻璃纤维减振器的隔振效率效率为75%—85%。减振器安装时,要注意震动筛工作环境和电动机等配合设备的情况,保障减振器安装准确稳定,发挥有效充分的减振作用。

2、在安装减振器时,要充分考虑震动筛的工作环境。在对有特殊防振要求的地质和环境中,应在震动筛的基础四周安装布置宽度为25—30mm的隔振沟,在对震动筛的基础底部夯实后,可选用水泥、沥青、煤炭渣等碎料在基础的底部铺设厚度约为200mm的隔振层,隔振层铺设好后再次进行混凝土层的浇灌,以保障设备基础的稳定性。

3、同时还需要考虑震动筛电动机和发电机的情况,保障减振器和电动机等电气驱动系统合理配置,充分发挥减震作用。在对电动机发电机组进行安装时,通常使用M18直径的地脚螺栓对设备机架进行固定,防止机架在长时间受振动力作用产生移动错位。同时发电机组周围要预留出足够的检修空间,发电机组要与工作厂房墙体保持不小于1.5m的距离,且厂房房顶高度与发电机严选高度应不小于发电机通风散热及检修起吊等操作的小距离。设备基础离地面同样要保持一定的距离,以保障震动筛的电控系统与减振器间留有合理的工作距离,避免设备在正常运转中出现异常进而引发其他故障,对生产和设备造成不良影响。

筛洗沙子的机子——移动破碎站:移动破碎站用于沙子筛洗处理,常用机型有两种,螺旋式和轮斗式,轮斗式由于结构简单,工作可靠,洗净效果好,因此更适合沙子筛洗,当然了具体的型号应该参考您的实际需求进行选配。轮斗式移动破碎站是我们今天向您重点介绍的筛洗设备,它分为单轮、双轮、三轮型号,能够满足不多种产量需求,随着技术的发展,移动破碎站的工作结构在不断改良,作业性能也在升级完善,工作实力变得越来越强。

机器维护、轴承担负机器的整个负荷,它直接影响到机器的运用保存生命的年数和运转率,因而要求注入的润滑油必须干净,严严密封闭闭必须令称呼心,本机器的主要注油处:转动轴承、轧辊轴承、整个儿齿轮、活动轴承、滑动简单的面。

1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

2、注意机器各部位的工作是否正常。

3、注意检查易磨损件的磨损程度,不论什么时间注意更换被磨损的零件。

4、放活动装置的底架简单的面,应出去尘土等物以免机器碰到不可以以以破碎的物料时活动轴承不可以在底架上移动,引起发生严重不测。

5、轴承油温升高,应立刻停验车查原因加以消除。

6、转动齿轮在运转时若有冲击声应立刻停验车查,并消除。

在重锤破越来越得到应用的今天,重锤破假设显露出来工作异常问题会给工业出产带来严重的麻烦,直接造成公司的亏损,中联德美给您带来一些小方法,帮助您在重锤破显露出来异常时能迅速解决,防止亏损。重锤破机器振荡异常,有有有可能是锤头的问题影响转子的静平衡,也有有有可能是三角盘或园盘裂缝;地脚螺钉钉松动,挨着次序检查除掉问题,更换调整锤头达到静平衡或者电焊修补或更换;紧固地脚螺钉钉。

圆振动筛工作时物料流运动异常的原因及补救方法:

1、筛箱横向水平没找正。

2、支撑弹簧钢度太大或损坏。

3、筛面破损。

4、给料极不平衡。补救的方法:调整支架高度、调整弹簧、调整筛面、均匀操作,稳定给料。