怎样解决鄂破移动破碎站易磨损的问题：

1、线速度。鄂破移动破碎站的线速度是对板锤磨损消耗影响较大的工作参数，当线速度较大时，物料不能进入冲击区或者进入深度较小，导致与板锤端部磨损加剧。有关资料显示：板锤的磨耗与线速度的一次方至二次方成正比关系。所以在实际生产中，不影响产品粒度的情况下，尽量降低线速度。

2、机器处理能力。鄂破移动破碎站的处理能力大小也会影响到板锤的磨损。当处理能力较大时，物料的粒度随之变粗，那么破碎比就相应降低，板锤的磨损自然也就减少。在生产中还是要根据实际生产要求的粒度来适当调整处理能力。

3、排料粒度的大小。排料粒度的大小可以通过调整排料间隙的大小来控制。粒度大小对板锤的磨损跟处理能力对板锤的影响相似，如果要物料粒度过细，板锤的磨损必然加剧，所以生产中物料粒度没有过细的要求，一般设置为中细即可。

4、待碎物料的性质。待碎物料对板锤磨耗的影响包括：物料的硬度、湿度、粘度、块度等性质都会对板锤磨损造成一定的影响。对于硬度大、块度大的物料对板锤的冲击力加大，磨损就加剧；含水量和粘度大的物料，容易粘附在板锤上或破碎腔内壁上，也容易造成磨损。所以要注意物料的硬度、块度、湿度、粘度符合设备要求。

5、易磨件的材质。冲击式破碎机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体的护板等。各易损部件应该采用高强耐磨材料，抗冲击性能好。其中板锤的磨损失效时间较短，且磨损费用也较高，因此，降低板锤的磨耗是解决冲击式破碎机磨损的关键。

移动破碎站在使用时该注意哪些问题？

1、移动破碎站要有定期的停工时间，而且停工时间要充足，并且定期停机打开观察门检查设备内部磨损情况，包括中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板及耐磨等，如发现磨损应及时的修补，严重时要及时的更换，注意当更换一个耐磨块时，其他的耐磨块也要更换，这样才能保持耐磨块重量相同，移动破碎站在运转时，要保证传动三角带的松紧合适，两电机的电流差值不能超过1。

2、移动破碎站在工作时间达到400小时时，应该适量的加入润滑脂，达到2000小时时，应打开主轴总成对其进行清洗，达到7200时，要进行轴承的更换。

3、要保证生产过程中的安全问题，在移动破碎站运转过程中，操作人员不能打开观察内部情况，因为移动破碎机属于高速运转设备，如果对其进行强制打开，容易对人身造成一定的伤害。工作人员必须与设备保持一定的距离，而且设备在运转时切忌对之进行维修工作，如发生特殊状况需要进行察看维修，必须先停机断电。

装配时轴承儿调整不合适：装配短轴时，首先将轴承外圈装到轴承座上，并安装到位。在这以后将轴承内圈安装到靠近轴肩的一侧。再将隔套Ⅱ、第2盘轴承内圈挨着次序安装到轴上，随即就把隔套I、隔套Ⅲ、透盖、圆螺钉钉帽、止退垫等安装好。用一种量具进行轴向检查，通过调节圆螺钉钉帽改变轴向。但在实际工作中，有时刻刻只凭手抚摩时的感觉进行调整，过大或者过小，都不可以达到出产需求。总之，对于可调整的圆锥滚子轴承，在装配时要调整好轴向，以偿还轴在温度升高时的热伸长，由于这个担保轴承的正常运转。若轴向窟窿眼儿过小，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至于使滚动体卡死或胶合损伤；若轴向过大，运动副的冲击力增大，刚度下降，则会造成运转中产生异声，甚至于会造成严重振荡或使维持架损伤。

移动式破碎机怎么样碎石？

1、劈碎是利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的，力的作用集中，发生部分碎裂，符合于脆性物料的破碎。

2、压碎利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。移动式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机都是以压碎方式为主的破碎机械。

3、折断物料在破碎工作面间好象承担集中负荷的两支点(或多支点)梁，使物料本身发生折屈面破碎。 选矿觉得合适而运用的破碎、磨矿机构往往同时具有上面所说的几种破碎方式的联合作用。

4、磨剥两个破碎工作面在物料上作相对运动，对物料给与剪切力，由于这个使物料发生显露出来裂缝。此力符合于细粒物料的磨碎。

5、击碎它是利用冲击力破碎矿石的。冲击力是瞬间作用于矿石的力。例如回击式破碎机的破碎极极力主张张要是冲击力。

移动破碎机的维护保养是一项非常重要的经常性的工作，它应与非常的操作和检查修理等关系近合适，应有专职的人进行值班检查。移动破碎机只有准确的安装、定期的维护，机器的运用保存生命的年数才更以后。

振动筛筛箱开裂、横梁断裂原因及改进方法：

1、生产负荷过大，造成设备超负荷运行，无法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂故障物料粘性大、难筛粒含量高、筛网堵塞严重等，物料难以筛下，使其在筛面上形成较厚的料层，造成上层物料中粒度合适的也无法筛下，实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。

2、筛网等筛箱中的部件，因各种原因松动，与振动筛产生共振，造成开裂故障。实际生产中，由于工作环境恶劣，筛网压板会松动，筛网材料产生塑性变形。运行一段时间后，筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动，当相对振动与振动筛本身的振动产生共振时，就会对筛箱和横梁产生巨大威胁。处理方法：安装筛网时筛网应张紧，定期检查筛网张紧螺栓与压条螺栓不得松动，橡胶条出现断裂应及时更换。

3、未严格按照规范施工，造成设备开裂。筛箱上是严格禁止进行焊接，但现场安装时由于场地、工艺等原因经常出现焊接延长排料斗现象。在侧板上焊接造成焊接处应力集中，是造成侧板开裂的主要原因。处理方法：规范施工，在必须焊接延长料斗时应避免在侧板上进行焊接，同时不得过大增加排料斗长度和重量。

4、振动筛横振造成开裂。运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。安装时未检查基础和前后支腿高度造成减震弹簧变形量不一致，导致四个减震弹簧支撑受力不均匀也是造成筛箱开裂的主要原因。处理方法：通过整改振动筛入料斗，改善下料情况，测量支撑脚减震弹簧高度，对弹簧高度误差超过3mm的支座进行调整确保减震弹簧支撑受力平衡。振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据具体情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动情况（振幅、振型）、各部配件安装紧固情况等，查找故障原因，对症解决，保证设备的安全平稳运行。

移动破碎站生产能力大，生产成本低。移动破碎站适合于处理量50-300吨/小时的大规模生产，成品砂石每吨生产成本仅为常规生产线的3/5。我国目前鹅卵石资源非常丰富，并且种类多样。在南京、江苏一带、长江中下游地区资源较为丰富，多表现为沉积状；此外其余地区卵石资源也较为丰富，北方包括山东、辽宁等，南方包括贵州、重庆、广西等地，卵石资源都各具特点，且种类丰富；其中贵州、广西的卵石资源由于历史原因，故而资源保留较为完善；西南地区的大型卵石较多，这类卵石体积大，形状奇。所以移动破碎站的应用地区与范围是相当广阔的，并且依靠其强大的生产能力和较低的生产成本可以在鹅卵石制砂领域大展拳脚。

移动破碎站配置成的生产线，结合筛分装置，能够一次性生产出多种不同规格的砂料，我们以时产250吨料的生产线为例，能够一次性生产出4种砂料，0-5mm、5-10mm、10-20mm、30-50mm，整条生产线用到的设备有：颚式破碎机、圆锥破碎机、移动破碎机、振动筛、输送带，破碎+制砂的模式，能够减小设备损耗，提高制砂效率。