在移动式破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯着手闪烁，电铃也响起来。假设下游设备跳停，输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车操纵员接到报警提示后会停止倒料，由于这个防止堵料。

振动筛给料不均会造成什么影响：

1、筛分效率低。在使用振动筛时投料不均匀就会大大降低筛分效率，如果一次投料过多的话，超出筛分机所能承受的筛分负荷，使物料还没有来得及被筛分就从出料口排出，导致过多的细料从粗料口排出，会大大的降低了筛分效率。

2、影响产量和筛分精度。进料不均匀时，会出现筛面一侧无物料另一侧的现象，降低了整个筛面的利用率，造成产量达不到要求的问题。另一方面，由于进料不均匀，一侧物料堆积太厚。一旦物料堆积厚度过大，将影响筛分精度和产量。

3、减少电机使用寿命。如果在振动筛的生产过程中长时间投入大量的物料，电机的负载会突然增加，从而损坏振动电机，降低电机的使用寿命。从长远来看，用户必须持续维护或更换电机，以增加设备维护成本。

4、筛网破损快、降低使用寿命。使用振动筛时，给料不均匀或一次给料太多，超过了筛网承受的压力。因为滤网压力很大，会导致滤网很快损坏。降低筛网的使用寿命是进料不均的另一个重要表现。在振动筛生产过程中，如果进料过程中筛网的数量和重量不均匀，筛网将处于长期合格状态，这种状态下筛网的运行将大大降低筛网的使用寿命。一旦屏幕损坏，将影响输出和屏幕精度。因此，必须更换屏幕！如果长时间发生这种情况，不仅会影响正常生产，还会增加设备维护成本。

重型移动式破碎站锤头材料的相比较:固然两种锤头耐磨性能都比高锰钢锤头显著，但是两种锤头在市场开拓上也都有不充足之处，就双金属复合锤头而言，固然耐磨性能、价格等方面都能被混凝土、砂石公司接受，但由于是两种金属铸造，运用过程中容易显露出来断开等物质物质样子，嵌入合金锤头却由于工艺比较复杂，固然耐磨性能很好，但是价格却比双金属复合锤头、高锰钢锤头都要贵。

移动破碎机生产工艺流程：移动破碎机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。 被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

流动破碎机自带柴油电机，能够在无电情况下，以柴油发电机发电提供工作动力，整机结构合理，占地空间小，适用于狭窄的前线作业环境。可移动式破碎生产线是近年来非常流行的模式，相比较固定式生产线，它转场更灵活，前期准备工作简单，无需打地基，也不用搬运物料，随时转场，随处作业，工作更方便，对生产环境要求低，因此柴油机流动破碎机变得越来越受欢迎。

一样运用锻造工艺，钢材觉得合适而运用火车轮心钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属毛坯反反复复锻打，使其产发生灾难形以得到具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在通过特殊的淬火热处理惩戒方法，担保锤头工作地区范围得到高硬度，高耐磨的性能。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等欠缺，优化微观团体结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一样优于铸件。锻造锤头由于价格便宜，经济不容易用坏等独有尤其的地方深受广大用户重视。

细碎机故障原因分析及排除方法：

故障一：细碎机机体摆动过大，原因：叶轮上易损件磨损严重/给料粒度过大/叶轮流道有阻塞物。排除方法：更换易损件/减小给料粒度/取出阻塞物。

故障二：产品粒度过大，原因：三角带过松。排除方法：拉紧三角带。

故障三：空转阻力过大，原因：轴承上密封盖内塞料，排除方法：打开上密封盖清除。

故障四：轴承发热，原因：缺油或进粉尘\轴承损坏。排除方法：加油或清洗轴承\更换轴承。

故障五：金属相碰声，原因：衬板或叶轮易损件脱落，排除方法：重新紧固，

移动破碎机的特点展示：

1、电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。

2、无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。

3、物料是微抛运动，料槽磨损小。

4、采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。