移动破碎站用途：

一、一体化完套机组 一体化机组设备安装方式，消除了分体组件的多而复杂场地基础设备安装作业，下降了物料、工时消耗。机组合理紧凑关系近关系近的空间布局，提升了场地驻扎的灵活性。

二、移动式破碎机动性灵活：移动破碎站车载地盘高，车体宽度小于运营半挂车，转弯儿儿半径小，便于平常的公路行走，更便于在破碎场区不公平很坏的道路环境中行走。为灵敏的驻扎工地俭省了时间，更有帮助于驻扎开工合理地区范围，为整体破碎流程供给了更加灵活的空间和合理的布局配备安置处置。

三、机移动式破碎站浆水一次性全自动分离清洗下降物料运送花销碎移动破碎站，能够对物料进行线的现场破碎，免去了物料运离现场再破碎的中间环节，极大下降了物料的运送花销。另外加长机组更能直接将破碎的物料送入转运车箱斗，转离现场。

四、作业作用直接有效 一体化的系列移动破碎站，可以独立运用，也可以针对客户对流程中的物料类型、产品要求，供给更加灵活的工艺配备安置处置，称心用户移动破碎、移动筛分等各种要求，使生成团体、物流转运更加直接有效，成本达到大化的下降。

五、符合性强配备安置处置灵活：移动式破碎机，针对粗碎、细碎筛分系统，可以单机独立作业，也可以灵活组成系统配备安置处置机组联合作业。卸料斗侧出为筛分物料输送方式供给了多样配备安置处置的灵活性，一体化机组配备安置处置中的柴油发电机除给本机组供电外，还可以针对性的给流程系统配备安置处置机组联合供电。

合金化高锰钢耐磨锤头、品质可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法混凝土出产线所组成一套的大型通称通称石打石破碎机。随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不舒服合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的韧性独有尤其的地方是其他耐磨材料没得法法比拟的。高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要独有尤其的地方是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5— 7倍，耐磨性得到较大的提升。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，假设在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不可以以以使表面迅速产生加工硬化，由于这个发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户运用前应根据设备实际参变量选用，对设备改造使其发挥大经济效益。

破碎机的五大优势：

1、耗能低：节能省电，比同产道德兴为节操操守能省电1/3以上，破碎1吨石料仅需2度电。

2、产量高：破碎比大，大块石料一次可破到80mm以下，单台机日产量高可达30000吨。

3、优化结构，磨损少：转子运用双传动带轱轳结构，增大了转子的惯性及牢稳性，由因全筛分结构减少了锤头数目，下降了耐磨件磨损，下降了出产成本。

4、用途广：产量大，全筛分结构成品粒型好，多边型多，针片状少，石粉量底到13%以下，是骨料破碎的佳挑选。

5、操作简单：自动化程度高，维修方便，改善了工人的劳动强度。

滚动筛的工作原理是筛孔是由相邻滚轴和相邻盘间的空隙形成的。操作时筛筒在传动装置带动下绕轴缓缓旋转，固体废物由筛筒一端给入，被旋转的筒体带起，当达到一定高度后应重力作用自行落下，如此不断地做起落运动，由于滚轴回转，使给到筛面上的物料逐渐向排料端移动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，从而获得筛分效果，而筛上的产品则逐步移到筛的另一端排出，为使废物的筒内沿轴线方向前进，安装时筛筒线应倾斜3~5度。滚动筛常用于粗筛物料(孔大于15 mm)的作业中，与固定筛比较，筛分效率较高，筛分效果好，所需的安装高度较小，维修简便。虽然这种筛机的构造坚固可靠，而且没有不平衡部分，但由于构造复杂，目前只是在选煤厂及炼铁厂广泛使用，它的筛分效率较高，滚动筛除用于筛分外，还兼做给料机用。有一机两用的功效，可节约投资成本。

物料硬度低的挑选。一些破碎机厂家对高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验，在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。从试验数字可知，在破碎较软物料（如长石）时，可挑选高铬铸铁材质的锤头（其运用保存生命的年数是高锰钢的3倍）。在挑选锤头时接着不停要根据具体的工况条件挑选锤头的结构，还要根据被破碎物料的硬度来挑选不同材质的锤头。

鄂破移动破碎站的可调整范围与注意事项：

1、加料速度。调节加料电机转速而增减加料量。转速高，加料量大，粉碎电机负荷增加。如果此时，冲击破的叶轮转速的不多提高，则主机破碎腔积料增多，产量得不到提高，细度会变不均匀，能耗增大，移动破碎机的机体温度升高，耐磨件作无谓的磨损，甚至会造成物料堵塞。

2、进料方式调整。其实进料调整也可以归于加料速度，所需要注意的地方大致相同，所需要了解的是，要知道冲击破有两种进料方式，即全中心进料与瀑落与中心进料。不同的喂料方式所带来的产量是不同的，后者的产量比前者高产一倍左右，当然所需要的功率能耗也将会增大。在增大进料时注意调整叶轮转速。

3、出料调整。根据需要对成品出料的细度做出调整。叶轮转速与产品粒径成反比，也与产量成反比。转速越高，产品越细，产量越低。调整叶轮转速将可对产量与成品细度做出调节。

制砂设备的操作规范：开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止河卵石从涡动腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。移动破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→移动破碎机→给料 。移动破碎机必须空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定河卵石进入移动破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使移动破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。给料力求连续均匀。移动破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，移动破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

移动式破碎机的维护保养让您的机器可以运用的时间长。

1、定期检查机器内里部件的磨损物质物质样子；要定期检查机器内里部件的磨损物质物质样子，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、鄂板的磨损程度，磨损较严重的要及时进行修补或更换，同时更换部件的重量、型号和尺寸等，一定都要按原来的部件参变量进行更换。

2、做好润滑油工作要经常注意并及时做好磨擦面的润滑油工作，且所觉得合适而运用的润滑油脂应根据运用的地点、空空气温度度条件而定，一样物质物质样子下觉得合适而运用钙基、钠基和钙钠基润滑油脂；加入润滑油脂时应先用干净的燃烧材料或洋油清洗滚柱轴承的滚道，在这以后再加入，加入轴承座内的润滑油脂应为其空间容量的50%左右，况且每3~6个月更换一次，这样既担保了机器的正常运转又延长了运用保存生命的年数。