假设遇见需要破碎物料的粘度、破碎站温度等的不同，那么就需求根据具体物质物质样子挑选不同的破碎机设备。在选矿设备中，不同的破碎机型号就是针对不同物料尤其的性质所研发出产的，由于这个根据物料含水量的大小，物料的温度区别，物料的粘性大小来挑选不同的破碎机类型可以有效的下降配件的磨损度，也是提升设备运用保存生命的年数的关键。在挑选破碎机设备时，不能单看整体机器的性能，怎么样维护移动式破外观，价格等，主要的是要看设备每个配件的品质怎么样。挑选好的破碎机，就要挑选高品质、高耐磨性的配件，这样才能发挥破碎机的大运用率。

矿业用碎石机设备都有哪些种类、适用什么场合矿业用碎石机设备常见的种类有鄂式破碎机、反击式破碎机、重锤式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机、双辊式破碎机、破碎机等。

1、颚式破碎机：广泛用于矿山、建材、高速公路铁路、水利大坝和化工选矿等众多行业，在机制砂石的生产过程中常常担任道工序——粗破作业，可破碎抗压强度不超过320兆帕、粒度不大于1.2米的各种矿石物料，每小时生产能力可达到1-1000吨之间。

2、反击式破碎机：常见于机制砂石生产过程中的二道中碎作业，可用于机移动破碎站，也可用于碎石生产线，其生产的碎石粒度可调，成品可直接用于混凝土砂石骨料生产中，适用于自然界抗压强度不超过350兆帕、中等硬度矿石物料的破碎作业，每小时生产能力可达到30-2000吨之间。

3、冲击式破碎机：出料粒度范围在30目左右，主要用于制砂作业生产中，建筑工程项目上所需的粗砂、中沙、细沙、特细沙都可用冲击式破碎机加工处理，但其入料粒度要求不超过35mm，所以除非是非常细碎的物料，加工其他粒径稍大的矿石物料时一般会与颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等破碎设备共同合作，每小时生产能力可达到12-585吨。

4、重锤式破碎机：是目前矿山市场上性价比非常高的一款破碎设备，如果您对出料粒度的要求不那么高，还想节省投资，重锤式破碎机一定是您理想的选购对象，它可破碎1700毫米以下的各种矿石物料，出料又堪比反击破，石料可一次成型，每小时生产能力达50-3200吨，性价比没得说。

移动破碎机的电动机电源不稳定，移动破碎机主轴承润滑性差，灵活性降低，给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动机电路故障都有可能造成移动破碎机的电动机电源不稳定，应及时对转动轴承添加润滑油剂，调整更换磨损的齿轮和衬板装置，检修电动机电路，排除设备故障。

振动给料机工作原理：该机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

移动破碎机简介：移动破碎机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。一般情况下，大体可分为敞开型和封闭型这样两种。结构简单， 操作方便，不需润化，耗电量小，可以均匀地调节给矿量，一般多用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分，物料的流动速度控制在6-18m/min；对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角建议设计为55-65度。

振动筛的安装调试，安装前，先检查振动筛的零部件是否齐全和损坏。振动器自出厂日起，若超过六个月，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。 其次要选好位置，一般在较平稳的地面，然后按照支承或吊挂装置的安装示意图，顺序安装各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。再将振动筛的筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，按照规定的倾斜角度进行调整。若是吊挂式的筛子，好同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般来说，先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。再者安装电动机和三角胶带。安装时，电动机的基础也应该找平，电动机需要校正水平，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。然后就是按照要求安装固定筛面。 后，检查振动筛各连接部件的固定情况。筛网安装情况，张力大小，防止产生局部振动。转动传输部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，运转是否正常。检查物料在其运作时是否有不当之处，是否与侧壁产生碰撞等。

移动破碎机电源通电之后却不可以正常发动处理方法：

1、仔细检查一下移动破碎机械设备是不是存在各种故障问题，采取及时有效的排除方法。

2、利用专业的万用表设备检查电路、电源、电线等，排除故障之后进行修正。

3、电压过低的时候，可以采用粗电缆等产品。

移动破碎机生产过程中皮带翻转及解决方法：

1、说明移动破碎机皮带磨损，需更换三角带。

2、带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、检查三角带本身的质量。