重锤破运转声音异常，一样来说是破碎腔内进入理解一些不可以以被破碎的杂物或者衬板紧固件松弛，停车进行除掉，紧固衬板固件，彻底收拾破碎腔杂物，问题便可得到解决。重锤破产量减少有有可能是筛条缝隙被阻塞，不可以有效排料；加料不均匀，不可以及时破碎;检查彻底收拾筛条缝隙，调整给料速度。

移动破碎站可以将石头打成不同粒度的砂料，用于机制砂生产，根据产量要求，可以配置不同型号的设备，移动破碎站一个小时究竟能够出多少料呢？一般来说，不同厂家生产实力不一样，大厂家的机型规格会更齐全，以移动破碎站为例，产量范围在12-520吨，时产200-300吨的规格选购用户较多，中游产量的机型能够满足中小规模移动破碎站的作业需求，因此选择的用户较多。

粘土砂生产线工艺需要哪些设备：

1、输送环节：需输送机1台：此环节主要将需处理的的粘土输送到处理搭建的生产旁，或送入下一环接时料口处。

2、破碎、筛分环节：用颚式破碎机1台、1圆振动筛台、输送机1台：在破碎环节中，必须用到颚式破碎机进行首破，不然粘土块过度大，影响其它环节处理。待破碎后的粘土由圆振动筛筛分后，达标的粘土由输送机输送到一下道生产工序中，未达要求的粘土返颚式破碎机内进二次破碎。

3、细碎环节：需用反击式破碎机或圆锥式破碎机1台、输送机1台：细碎环节，可以先用反击式破碎机或圆锥式破碎机都可以，主要是粘土再一次破碎，其细要求比较严格，不能过大。再由输达机送入一环节中。

4、制砂环节：需用粘土移动破碎机1台、输送机1台：当进入制砂环节，粘土砂生产线已接尾声了。将粘土均匀投入粘土移动破碎机破碎腔内，由设备锤头与叶轮等部件相结合运动，将粘土制成所需的粒度，如果有未达标的粘土，可返回机内继续处理。

5、成品清洗：需用粘土移动破碎站或移动破碎站1台：将已成品的粘土进行清洗干净，排除中粘土中的杂物。

设备配置：制砂设备主要有振动给料机、颚式破碎机、移动破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。移动破碎站该移动破碎站自动化程度高、运行成本低、破碎率高、节能、产量大、污染少、维修简便、生产出的机制砂符合国家建筑砂标准、产品粒度均匀、粒形好、级配合理。应用范围：适用于花岗岩、玄武岩、河卵石、铝矾土、水泥熟料、石英石、金刚砂、矿砂、铁矿石等原料的制砂细碎，克服传统制砂设备只应用于软岩，150兆帕以下材料的缺点。

称洗石机，广泛应用于砂类产品的去除杂质、粉尘等的机器，因较多使用水洗的方法，故称为移动破碎站。主要应用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。移动破碎站一般作为移动破碎站的配套设备。在洗沙过程中沙子流失少，尤其是洗沙机传动部分均与水、沙隔离，故其故障率大大低于目前常用洗沙机，是国内洗沙机行业升级换代的理想选择。

在使用叶轮过程中应该注意的问题如下：

1、对待机器要像对待人一样，不能让机器长时间运转，每隔一段时间，必须得检修一遍，把磨损件全部更换。

2、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。

3、在添加物料时，一定要注意物料的湿度、粘度、硬度、块度等入料颗粒必须严格按划定要求，禁止大于划定物料进入移动破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及入料管，使移动破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。在加料的过程中，要保持连续均匀喂料等。

4、保证各润滑点的润滑情况良好，建议使用干油润滑油，每工作一个班时，加入1/2或者是1/3。

5、如果在运行的时候，出现剧烈的震动现象或者是有很大的噪音，这个时候必须得停下来检查。

6、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，可能会造成压死叶轮，烧毁电机的情况。

移动破碎站设备-移动破碎站。洗砂是制砂过程中的一个重要环节，也是必不可少的一个环节。广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。

移动破碎机轴承发热的原因及解决方法：

（1）轴承损坏，解决方法：只有更换新的轴承才可以解决问题。

（2）轴承缺油或者进粉尘，解决方法：加油或者清洗轴承。