建筑垃圾移动破碎机注意要点：

1、设备安装时要令主轴与水平面保持垂直状态，并在上方留有充足的起吊空间，在另一侧要留出一定的检测空间。

2、安装完成后，要对设备检查，了解各部件润滑油是否连接牢靠，并仔细查看叶轮上是否存在异物。

3、在机器运转过程中，禁止超过规定大小的物料进入，并保持连续均匀、含水量适度，同时负荷运转时间维持在8-24个小时。

4、设备每100小时就要及时添加润滑脂，在停机之前，要先停止给料，且在运行中，一旦有异常噪音或振动，要立即停机检查。

移动破碎站生产自动化程度高。移动破碎站现在已经进入工业化时代，向自动化、智能化发展成为科技发展的主流。移动破碎站可以安装自动润滑装置以及自动检测装置，能够根据润滑情况及时添加润滑油脂，自动检测设备运行状况以及健康状况等，如果遇到异常情况可以自动报警。结合现在社会发展情况对智能化发展的要求，将会进行进一步的设备自动化探索，方便更多用户的制砂生产。

移动式破碎站怎样做到准确安装合理调整，让设备延长运用周期，可看以下的总结概括分析：

一、重型移动式破碎站进入理解安装位置后，应根据要求校对好各设备的相对位置，浇注好地脚螺钉钉。

二、待地脚螺钉钉固化后，校对重型移动式破碎站设备，紧固好地脚螺钉钉。

三、电器设备的安装应依照像关技术要求安装，安装位置应便于操作和不论什么时间仔细检查各种仪表。

四、重型移动式破碎站各种电器设备对地间的电阻应不小于1.0MΩ，电机的对地绝缘电阻应不小于0.8MΩ。

五、检查各转动部位，各转动部位应转动灵活，不可以有磕碰、阻塞现象，应令称呼心的润滑油。

六、点动重型移动式破碎站电机，确定电机的旋向与设备上旋转向标示一样，安装V型带，调节好V 型带的张紧程度。

七、重型移动式破碎站应空载着手工作。

八、正常着手工作后，必须经相应的空转时间空转后，方可顺着次序投入出产。

为了防止移动式破碎机皮带显露出来打滑的现象，应该用皮带腊或皮带油涂抹到皮带的工作表面上，但是一样多不觉得合适而运用，如发生皮带打滑现象可增加皮带的张紧力。维持皮带和传动带轱轳的干净干净，预防尘土进入理解境内。

立轴鄂破移动破碎站按照转子的结构分为：开放式转子结构和封闭式转子结构。封闭式转子结构，是转子成笼式布局，物料从顶部落入封闭式的转子后，被高速的抛出。开放式转子结构，是转子成开放式结构，物料落入转子之后，被抛料锤打出。

当移动式破碎机轴承温度过高的时刻应该怎么办呢？首先我们应该先分析产生问题的原因，再因地制宜。当轴承温度过高的时刻但是是磨擦太大产生数目多卡路里，这个时刻就要及时的加润滑油，减小轴承的磨擦力。当然假设我们仔细检查到轴承磨损严重的时刻就要直接更换轴承了。移动式破碎机出料不均匀？这个时刻我们要检查筛条是否完好和锤头的磨损物质物质样子，这些个个问题您会解决吗？假设移动式破碎机显露出来造成这种现象的原因基本是锤头的磨损过大和筛条断开这两种原因，找到具体原因在这以后对应解决。

维护和安全：

1 、定期停机打开观察门观察鄂破移动破碎站内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁移动破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

2 、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过1 。

3 、移动破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

移动破碎站传动装置故障分析：移动破碎站常用于混凝土、化工、电力、冶炼金属等工业部门破碎中等硬度的物料。移动式破碎站运行过程中，传动装置过热问题经常发生。传动装置是移动式破碎站的动力部件，一旦出现问题将造成设备停机，严重影响出产效率。要及时查清楚锤破传动装置经常出现故障现象、原因及解决方法。