电机转子与粉碎机转子不一致。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的思想一致度。粉碎机转子不一致。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个简单的面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经担保2个轴头思想一致。粉碎室部分振荡较大。

重型移动式破碎站技术参变量也会影响锤头的运用保存生命的年数，那边边主要的是转子的功率和转速。他（她）们接着不停关系到破碎机的劳动有经验，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度令称呼心，其运用保存生命的年数就会有所延长。物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应觉得合适而运用合适的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的运用保存生命的年数。重型移动式破碎站内里主要是指转子体与回击板、蓖条以及锤头之间的窟窿眼儿。这些个个窟窿眼儿的尺寸，会关系到蓖条及安全疏散门附近是否有积料。假设积料存在，而锤头没得法法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的磨擦磨损。由于这个，在运用的过程中，必须经常调整各部分窟窿眼儿，使其处于合适范围之内。

回击装置一样带有卸料调整机构。通过卸料口的调整，可以改变物料收到的冲击回数，在不同程度上影响产品的出料粒度。自重式回击装置的窟窿眼儿大小通过螺钉钉进行调整；弹簧式回击装置运用弹簧机构来调节，其机构能担保卸料窟窿眼儿时弹簧预压力不需求重新调整，由于这个简化卸料窟窿眼儿的调整，除此之外还有锤式和液牙吓笥沿击装置，到现在截止以自重式和弹簧式应用较多。自重式结构简单可靠，调节简单方便，但产品粒度均匀性差，结构较笨重，弹簧式产品粒度均匀性较好，但结构较为复杂。

移动破碎机工作原理：移动破碎机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。

移动破碎站安装组合多样。通过工艺流程的优化使其具有岩石破碎、骨料生产、露天采矿的破碎作业性能，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎作业流水线，完成多需求的加工作业。同时移动破碎站也可与移动装置组合安装，设备灵活，进出工作现场方便快捷，移动性能突出。

螺旋洗选机：螺旋洗选机主要是通过设备内不断旋转上升的螺旋叶片将砂石中的较大颗粒筛选出来，从而得到符合标准用砂的砂石。螺旋式移动破碎站设备具有结构合理、维修方便、功率消耗小、洗净度高等优势，其全封闭油浴式传动装置、可调式溢流堰板很好的保证了螺旋洗沙机的洗沙脱水效果，特别适合1mm以下的砂石洗选作业。洗沙工作原理：该机主要借助固体颗粒的比重不同，在液体中沉降速度不同的原理对砂石石粉进行清洗的设备。

传动轴部件的安装调整，传动轴部件包括传动轴架、传动轴、轴承和联轴器等。在破碎机中传动部件是要求装配精度比较高的部件。所以安装前必须认真榆查，若发现碰伤、锈蚀、转动不灵活等现象，应拆开清洗，修好后重新组装一部件在装入机架前，应在法兰盘处先放好原有旧垫片，以便调整齿轮啮合间隙。如若用新垫片，必须与旧垫片厚薄一致。这样便于调整。传动轴装入后，应用样板检查与齿轮有关尺寸。传动齿轮轴向串动量允许0.4--0.8mm。对于合金轴瓦，顶隙为0.27～0.45mm，侧隙为0.15～0.25mm。对于铜轴瓦，顶隙为0.5～0.6mm，侧隙为0.35一0.45mn。轴与轴瓦的接触面应研磨均匀，其接触点3～4点/每分钟。

移动破碎站广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等到部门。生产能力从到50-500t/h,成品粒度可根据用户的不同需要进行组合和分级。移动破碎站的三大性能优势：

1、较为便捷的维护运行方式，相对于其他生产线设备设备维护保养简便，易损件彩用目前国内新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。

2、全自动化的操作流程，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。

3、应用范围更广成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量完全达到标准，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。