移动破碎站性能特点：移动破碎站自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。移动破碎站，沙石设备除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。

滚动筛的工作原理是筛孔是由相邻滚轴和相邻盘间的空隙形成的。操作时筛筒在传动装置带动下绕轴缓缓旋转，固体废物由筛筒一端给入，被旋转的筒体带起，当达到一定高度后应重力作用自行落下，如此不断地做起落运动，由于滚轴回转，使给到筛面上的物料逐渐向排料端移动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，从而获得筛分效果，而筛上的产品则逐步移到筛的另一端排出，为使废物的筒内沿轴线方向前进，安装时筛筒线应倾斜3~5度。滚动筛常用于粗筛物料(孔大于15 mm)的作业中，与固定筛比较，筛分效率较高，筛分效果好，所需的安装高度较小，维修简便。虽然这种筛机的构造坚固可靠，而且没有不平衡部分，但由于构造复杂，目前只是在选煤厂及炼铁厂广泛使用，它的筛分效率较高，滚动筛除用于筛分外，还兼做给料机用。有一机两用的功效，可节约投资成本。

振动筛筛箱开裂、横梁断裂原因及改进方法：

1、生产负荷过大，造成设备超负荷运行，无法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂故障物料粘性大、难筛粒含量高、筛网堵塞严重等，物料难以筛下，使其在筛面上形成较厚的料层，造成上层物料中粒度合适的也无法筛下，实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。

2、筛网等筛箱中的部件，因各种原因松动，与振动筛产生共振，造成开裂故障。实际生产中，由于工作环境恶劣，筛网压板会松动，筛网材料产生塑性变形。运行一段时间后，筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动，当相对振动与振动筛本身的振动产生共振时，就会对筛箱和横梁产生巨大威胁。处理方法：安装筛网时筛网应张紧，定期检查筛网张紧螺栓与压条螺栓不得松动，橡胶条出现断裂应及时更换。

3、未严格按照规范施工，造成设备开裂。筛箱上是严格禁止进行焊接，但现场安装时由于场地、工艺等原因经常出现焊接延长排料斗现象。在侧板上焊接造成焊接处应力集中，是造成侧板开裂的主要原因。处理方法：规范施工，在必须焊接延长料斗时应避免在侧板上进行焊接，同时不得过大增加排料斗长度和重量。

4、振动筛横振造成开裂。运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。安装时未检查基础和前后支腿高度造成减震弹簧变形量不一致，导致四个减震弹簧支撑受力不均匀也是造成筛箱开裂的主要原因。处理方法：通过整改振动筛入料斗，改善下料情况，测量支撑脚减震弹簧高度，对弹簧高度误差超过3mm的支座进行调整确保减震弹簧支撑受力平衡。振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据具体情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动情况（振幅、振型）、各部配件安装紧固情况等，查找故障原因，对症解决，保证设备的安全平稳运行。

洗沙设备性能特点，移动破碎站结构简单，性能稳定，叶轮转动轴承装置于水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。该机用于沙石场洗沙时与传统的螺旋洗沙机相比有明显优势。

建筑垃圾移动破碎机产品特点：

1、采用新颖的轴承安装设计，令设备拥有重负荷、高速旋转的特点，有效提升制砂效率40%-60%左右。

2、设备安全性高，设立有严密的安全保障系统，保护设备及现场人员的安全。

3、材质选用精良，设备质量非常稳定可靠，有效减少故障、降低成本，保持运行平稳性。

4、细碎整形效果好，成品的砂子粒度均匀、粒型美观、减少过粉碎、级配合理，达到高标准用砂要求。

移动破碎机如何防腐：

1、需要对破碎制砂设备做好防护工作，在不使用的时候我们需要把设备放置通风透气的地方，这样能够保证我们的设备不会因为潮湿而腐蚀。

2、在我们不使用移动破碎机的时候，或者使用很长一段时间以后，需要对于制砂设备进行喷漆，这样能够更好的保证我们的设备的腐蚀。

3、在对于机制砂设备进行清理的时候，尽可能的避免水与设备接触，以及做好防雨工作，以免导致设备部件氧化。

移动破碎站传动装置故障分析：移动破碎站常用于混凝土、化工、电力、冶炼金属等工业部门破碎中等硬度的物料。移动式破碎站运行过程中，传动装置过热问题经常发生。传动装置是移动式破碎站的动力部件，一旦出现问题将造成设备停机，严重影响出产效率。要及时查清楚锤破传动装置经常出现故障现象、原因及解决方法。

移动破碎机使用注意事项：

1、经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击 声，要仔细分析原因，并立即停机处理。

2、铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。

3、经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使移动破碎机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。

4、振动器的密封罩必须盖好，以防灰尘进入，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。