怎么提高移动破碎站的工作效率， 提率是每一个砂石料生产线必须面对的问题，那么如何才可以提高呢？首先颚式破碎机的效率必须高。其次二破必须选择合理的破碎设备，对于建筑用砂石料来说反击破式比较好的破碎设备，但是如果石料非常硬，则要选择圆锥破作为第二道破碎机，选用反击作为第三道破碎机，这样效率菜可以提高。破碎机选择好后，连续喂料则是提率的另一个重要途径。合理的给料量，连续的工作是保证提率的另一个重要途径。坚固耐用的喂料机才可以保证供料的正常进行。砂石料生产线是用于生产人工砂石，骨料等的重要的生产线。而生产人工砂石对于设备的要求很高，如果砂石料设备的质量跟不上，生产能力不达标，那就完全满足不了高强度的砂石供应系统的生产。固定式的砂石料生产线设备，一般需要占用大量建筑面积，在购买设备的同时，客户还需要考虑场地建设，人力资源，运输环境等等，这无疑是给生产增加了更多的成本。如果能有一套合理的砂石料生产系统，可以解决以上问题，那么将大幅度的提高设备的运行效率，节省投资成本，那么这样的设备必将成为国内砂石料市场上炙手可热的产品。

移动破碎站传动装置故障分析：移动破碎站常用于混凝土、化工、电力、冶炼金属等工业部门破碎中等硬度的物料。移动式破碎站运行过程中，传动装置过热问题经常发生。传动装置是移动式破碎站的动力部件，一旦出现问题将造成设备停机，严重影响出产效率。要及时查清楚锤破传动装置经常出现故障现象、原因及解决方法。

移动破碎机工作特点：

1、具有细碎、粗磨功能。

2、受物料水分含量影响小、作原理及特点含水份可达8%左右。

3、更适合破碎中硬、特硬物料。

4、结构简单合理、运行成本低。

5、破碎率高、节能。呈立方体，针片状含量极低。

6、叶轮自衬磨损小、维修方便。

7、工作噪声低于75分贝（db级）。

安装试车：

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺钉钉固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺钉钉有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配备安置处置电源线和控制开关。

5、检查完结，进行空负荷试车，的安装与维护试车正常即可进行出产。

轮斗移动破碎站：轮斗移动破碎站分为单排轮式移动破碎站、双排轮式移动破碎站和三排轮式移动破碎站，广泛在砂石场、矿山选矿、混凝土搅拌站、修路等行业中对规格1-2mm的砂石石粉进行洗选作业。它具有结构简单、叶轮传动轴承装置与水完全隔离，有效避免轴承涉水、污染等造成使用寿命缩短的操作发生；并且轮斗移动破碎站用于洗沙时，中细沙和石粉流失率比较低，通过轮斗移动破碎站洗过的砂石，可达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准，使用寿命比较长，不易发生设备故障。洗沙工作原理：当电动机、减速机启动后，减速机可驱动水槽中的叶轮不停的在水槽中作圆周运动，水槽中的砂石或者石粉经过叶轮的的搅拌、翻转，被叶轮带到高处脱水后排入出料槽进行后续烘干等操作，后可得到我们需要的符合标准的砂石产品。

鄂破移动破碎站电动机不正常工作处理方法：

1、检查一下移动破碎机的开关、线路以及不同的接触点，发现问题采取相应的处理方法。

2、如果存在短路的情况，可以让漆软化之后将电线挑起来，然后利用相同的电线进行补焊，再将绝缘体包好之后刷漆，随后再利用烘干机烘干即可。

3、连接好操控设备。

新型移动式破碎站出料粒度大小的控制，相对传统的移动式破碎站，更具有其独有尤其的优势，独有尤其无蓖条预设，通过调节活衬板与转子之间达到调节出料的目的。出料粒度调节的时刻，只需求调节回击架后面的弹簧长度即可，灵敏方便。也许会有人提出疑问，没有蓖条的移动式破碎站，出来的粒型是不是还还不如带蓖条的破碎机。解释回答是否决的，新型的移动式破碎站，内里有3段破碎区，不同的破碎区运用不同性能的衬板，内里预设符合力学破碎原理，出来的粒型更圆润，成品直接随自流槽排出，防止符合标准物料在破碎机内里重复破碎而造成的出粉率过高。移动式破碎站重力扫除殆尽粉尘能处理惩戒100UM以上的粗颗粒，用于粗扫除殆尽粉尘和其他非常准确精确细致周密扫除殆尽粉尘的预处理惩戒。操作方式是将含尘气体导入大容量的重力沉降箱，下降气体流速，利用重力使颗粒产生沉降而与气体分离；电扫除殆尽粉尘使气体中的固体颗粒带上电荷，由于这个被吸引到带相反电荷电极上以达到扫除殆尽粉尘的目的。

轮斗移动破碎站的故障及检修：

1、叶轮损坏：叶轮由于受到物料等超强有力的冲击，长期下去必定常常磨损。由于叶轮的不断磨损，在生产过程中常常会出现异常状况，如泡沫层局部翻花等现象，出现这种状况时要及时的排除故障，采取相应的解决措施。其实每个厂家生产的叶轮采用的耐磨材质不一样，所以有着不同的生产效果，所以用户以后再选择设备时，一定要选择确保叶轮制造材质的良好，这样才能有效的解决叶轮磨损严重这个问题。

2、轴承损坏：叶轮和轴承都需要日常的维护和检修，这样才能避免其损坏过度影响生产。如果用户在生产的过程中听见轴承发生轻微的杂音，一般情况下就是轴承出现了过度的磨损造成的，此时应该停止轮斗移动破碎站的工作，对设备进行擦拭清洗，若磨损严重则及时的更换。设备运行中，若听见明显的轴承转动和钢圈的摩擦声，可以断定轴承润滑油不足，应立刻进行补充。日常生产中应该对叶轮和轴承进行经常性的检查和维护，一旦发现异常，则应及时采取解决措施。