若采用挤压油膜阻尼器或主动控制方法会使移动破碎机的结构过于复杂，且价格高昂，也不便于维护。若采用弹性支承，利用移动破碎机高速转子的自动定心作用，可以减小轴承上的动载荷，降低外传力。然而采用一般的金属弹簧，如螺旋弹簧，不仅不便安装，而且由于阻尼力小，存在驻波效应，机器起停阶段极不稳定，对强随机激励响应的抑制能力差，容易与机壳产生耦合振动。采用笼条式或钢环式弹性支承，除也有螺旋弹簧支承的缺点之外，还有刚度太大、难加工等缺点。橡胶弹性支承虽已成功地应用于多种转子系统，如玻纤拉丝机、岩棉离心机等机器上，但它的大缺点是易老化，且不耐高温，调节费时费力，维修时间长，难以保障移动破碎机长期经济稳定运行。

岩石移动破碎机工作原理，在作业时首先物料先由机器的上部垂直的落入到高速旋转的叶轮内，然后在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生碰撞，后在叶轮和机壳之间形成的强大涡流中，物料再次或多次相互碰撞、摩擦、粉碎，后从移动破碎机的下部排出，后由筛分设备控制达到所需的成品粒度。

移动破碎机，（节能反击细碎机）综合了锤式破碎机、反击式破碎机、冲击式制沙机的优点，在机制砂市场上逐渐代替原有的立式冲击式破碎机，该移动破碎机采用超大的弧形破碎腔，利用“石打石”自击破碎原理，破碎腔为带缝的筛分腔体。

圆振动筛与直线振动筛的区别：振动筛分为两种，一种是圆振动筛，另一种是直线振动筛。其存在的意义都是将石料和沙石筛分出来，广泛用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品筛分分级，但是它们在工作原理上还是有点差别的，下面我们给您发现一些两者的区别。圆振动筛是一种多层数筛网，该机做圆形运动，采用筒体式偏心轴激动器及偏块调节振幅，物料筛分线长，物料从出口排出由输送机送出。该机筛分规格多，具有结构可靠、振幅力度大、筛分效率高等特点。是选矿厂的筛分设备。直线振动筛是利用电动振动作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前做直线运动，通过多层筛网产生数种规格的石子、砂石。这些成品分别从各自的出口排出。再由输送机送出成品物料。此设备比较适合流水线作业。

惯性振动筛的振幅较小，频率高，仅适用于中、纫粒物料的筛分，它的振幅又随负荷的大小而变化，当给矿量大时振幅减小，影响处理能力及筛分效率。电动机随筛子一起振动而影响寿命，筛于的规格不宜过大，因此仅适用于中、小型选矿厂，目前大型选矿厂已很少采用。本系列振动筛是专为采石场筛分料石设计，可供选煤、选矿、电力及化工部门等产品分级使用。该系列为国内新型机种，具有结构合理、激震力强，震动噪音小，维修简便使用寿命长等特点。

在物料进入理解到撕碎仓内的时刻，移动式破碎机遇智能的从物料单薄的方位进行撕碎，以此类推，一一直到将物料嘴硬的部位彻底撕碎停止。不同型号的移动式破碎机装备运用刀片直径不同。原则上只要物料尺度（长、宽）不超刀盘箱尺度都能够轻松撕碎物料。

提升重型移动式破碎站锤头耐磨性:锤头在工作一段时间，除受到撞击外，受到物料的冲击，这样长一段时间反反反复复复运用，锤头的工作面就会受到破坏，所以提升重型移动式破碎站锤头耐磨性也很重要，锤头部分可觉得合适而运用高硬度高耐磨性合金钢，锤柄部分觉得合适而运用高韧性的锰钢材料，由于两种合金是冶炼金属液液复合，解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的欠缺。由于这个大大提升锤头的运用保存生命的年数和工作效率。越大的锤头其耐磨性也愈大。要提升锤头的耐磨性，就要增加其硬度。

移动式破碎站性能特点：砂石出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳。设备投资低于同等规模传统工艺装备35%－50%，产出效率高于同等规模传统工艺装备35%－50%，以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占85%以上。运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35%－50%，广泛应用于机制砂石料、水泥、耐材、冶金、化工等行业。