5种常见提高移动破碎机效益，发挥移动破碎机高性能的方法：

1、移动破碎机选购前一定要多做考察，选择一个好的制造商是比较重要的，不但质量有保障，以及售后服务各方面都很放心，千万不要图一时便宜，去买劣质的移动破碎机，得不偿失。

2、移动破碎机器要保持定期的进行润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每、作一班时，添加适量润滑脂。

3、移动破碎站，整个系统启动顺序：排料→破碎机→给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、要安排专业培训过的操作人员进行正确的操作，以免造成移动破碎机破损。

5、进行定期检查和维修，如有不良现象，及早解决。

振动给料机的用途：广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角建议设计为55-65度。振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在 移动破碎站中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。

车载移动破碎机结构：

1、船型钢架结构，稳定性好，流线型结构，减小空气阻力，移动速度快，折叠机身设计，一方面便与收纳，另一方便方便进出现场，尤其对于前线狭窄、复杂的环境，车载移动破碎机的表现更是可圈可点。

2、机身可以搭载不同型号的破碎机，可以单机作业，也支持多机组协作，可以满足大、中、小不同产能的生产要求。

3、轮胎式和履带式两种机动方式可选，前者可由半挂车牵引，后者可以自行移动，您可以根据实际需求选择配置。

怎么提高移动破碎站的工作效率， 提率是每一个砂石料生产线必须面对的问题，那么如何才可以提高呢？首先颚式破碎机的效率必须高。其次二破必须选择合理的破碎设备，对于建筑用砂石料来说反击破式比较好的破碎设备，但是如果石料非常硬，则要选择圆锥破作为第二道破碎机，选用反击作为第三道破碎机，这样效率菜可以提高。破碎机选择好后，连续喂料则是提率的另一个重要途径。合理的给料量，连续的工作是保证提率的另一个重要途径。坚固耐用的喂料机才可以保证供料的正常进行。砂石料生产线是用于生产人工砂石，骨料等的重要的生产线。而生产人工砂石对于设备的要求很高，如果砂石料设备的质量跟不上，生产能力不达标，那就完全满足不了高强度的砂石供应系统的生产。固定式的砂石料生产线设备，一般需要占用大量建筑面积，在购买设备的同时，客户还需要考虑场地建设，人力资源，运输环境等等，这无疑是给生产增加了更多的成本。如果能有一套合理的砂石料生产系统，可以解决以上问题，那么将大幅度的提高设备的运行效率，节省投资成本，那么这样的设备必将成为国内砂石料市场上炙手可热的产品。

圆振动筛工作时物料流运动异常的原因及补救方法：

1、筛箱横向水平没找正。

2、支撑弹簧钢度太大或损坏。

3、筛面破损。

4、给料极不平衡。补救的方法：调整支架高度、调整弹簧、调整筛面、均匀操作，稳定给料。

卧式锤式移动破碎机：卧式锤式移动破碎机主要为PX细碎机（分体式锤头结构）和移动破碎站（整体式锤头结构）。细碎机的锤头和锤柄为分体式结构，锤头采用了高强度耐磨材质，锤头的寿命较长。锤头的更换较为便捷。底部具有筛板结构，可以实现有效的磨破作用，提高了制砂的效率。移动破碎站的锤头为整体式结构，锤头直接通过穿杆连接在转子上面。由于这种结构下，锤头在破碎过程中后会产生较大的受力，因此锤头的材质硬度较低，因此锤头的耐磨性能较弱。胆识移动破碎站结构简单，价格便宜，是小型作业场所的一个选项。

振动筛静电影响，振动筛是必不可少的筛分砂石设备。砂石在振动作用力下与筛网产生一定的摩擦，由于有些砂石本身也含有静电，在不断的摩擦下就会受到静电影响，造成砂石在筛面上结团，透筛率降低，影响正常生产。为消除振动筛的静电影响，可在振动筛的筛面上接入一条地线，使砂石与筛面产生摩擦而产生的静电由地线导出，从而提高物料透筛率；或者在对砂石筛选分级前在砂石中加入一定的抗静电剂，消除砂石本身静电，同时抑制摩擦静电的产生，从而实现振动筛筛分。

移动破碎站生产自动化程度高。移动破碎站现在已经进入工业化时代，向自动化、智能化发展成为科技发展的主流。移动破碎站可以安装自动润滑装置以及自动检测装置，能够根据润滑情况及时添加润滑油脂，自动检测设备运行状况以及健康状况等，如果遇到异常情况可以自动报警。结合现在社会发展情况对智能化发展的要求，将会进行进一步的设备自动化探索，方便更多用户的制砂生产。