常见的移动破碎机故障及其原因、排除方法：

1、机体摆动过大，原因可能是叶轮上易损件磨损严重、给料粒度过大或者移动破碎机叶轮流道有阻塞物。排除方法为：更换移动破碎机易损件、减小给料粒度或者取出阻塞物。

2、产品粒度过大，原因可能是三角带过松。排除方法为：拉紧三角带。

3、空转阻力过大，原因可能是在轴承上密封盖内塞料。排除方法为：打开上密封盖清除。

4、轴承发热，原因可能是缺油或进粉尘或者轴承损坏。排除方法为：加油或清洗轴承或者更换轴承。

5、金属相碰声，原因可能是衬板或叶轮易损件脱落。排除方法为：重新紧固。

多样化的配置，组建出不同的可移动打沙生产线,除了移动方便，它的工作结构配置灵活，既可以搭载移动破碎机四合一单机作业，您也可以按时实际需求，选择配置给料机+颚式破碎机，振动筛+二级破碎设备的搭配模式，多机组合作，打沙成品能够达到更高的产能要求，成砂品质也会更好。对于用电不便的现场，履带式车载流动移动破碎机自带柴油电机，因此，它既能够使用工业用电作业，也能够依靠柴油发电机自主发电带动设备运行，解决工业用电不充沛的麻烦。

细碎机故障原因分析及排除方法：

故障一：细碎机机体摆动过大，原因：叶轮上易损件磨损严重/给料粒度过大/叶轮流道有阻塞物。排除方法：更换易损件/减小给料粒度/取出阻塞物。

故障二：产品粒度过大，原因：三角带过松。排除方法：拉紧三角带。

故障三：空转阻力过大，原因：轴承上密封盖内塞料，排除方法：打开上密封盖清除。

故障四：轴承发热，原因：缺油或进粉尘\轴承损坏。排除方法：加油或清洗轴承\更换轴承。

故障五：金属相碰声，原因：衬板或叶轮易损件脱落，排除方法：重新紧固，

固定格筛的筛体用粗大的钢材制成方形筛孔，筛孔的大小可根据具体情况自行确定。水平固定在粗碎矿仓的顶上。采矿部门提供的原矿中常合有大块物料，如直接进入碎矿机，给碎矿机的操作造成很大困难，甚至造成机械故障，为防止上述现象的出现，常在粗碎前采用固定格筛。小于筛孔的小块落人粗碎矿仓中，筛上大块可用人工方法打碎，难以打碎或过大矿块可用爆矿方法破碎。

建筑垃圾移动破碎机，是适应于各类石头（鹅卵石、石灰石、花岗岩、大理石、白云石、方解石等）的制砂设备，是移动破碎站的主力设备，被广泛应用于公路、铁路、建筑、冶金、水利、桥梁等领域，是生产机制砂的较好设备之选。结合传统移动破碎机优势设计，具有结构简单、操作方便、节能、成本偏低、绿色等诸多特点，在移动破碎站上发挥着重要作用，下面对该设备的结构、工作原理、产品特点等进行介绍。

在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性呈相关性，耐磨性随着硬度的提高而提高;同时还发现磨球和衬板是一对摩擦付，一方硬度提高则另一方磨损加快。因此，正确选择衬板与磨球配合工作，做到磨球耐磨的同时又对衬板的磨损较少，这关系到企业的效益。人们在使用硬度高又耐磨的高铬球时，只计算高铬球取代普通锻打球减少用球量取得的效益是片面的，应计算高铬球比锻打球对衬板的磨损快造成的损失折价抵消后的效益。

移动破碎站广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等到部门。生产能力从到50-2000t/h,成品粒度可根据用户的不同需要进行组合和分级。中联德美移动破碎站的三大性能优势:

1、较为便捷的维护运行方式，相对于其他生产线设备设备维护保养简便，易损件采用目前国内高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。

2、全自动化的操作流程，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。

3、应用范围更广成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量完全达到GB14685-2001标准，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。

重锤破出料粒度过大，一样是锤头磨损，筛条断开或者筛条缝隙不合符合符合理，停验车查除掉，更换锤头或者筛条。重锤破轴承过热，润滑油脂不充足；润滑油脂过多；润滑油脂污秽变质；轴承损伤，解决方法是加注数目合适润滑油脂；轴承内润脂应为其空间容量的50%；清洗轴承；更换润滑油脂；更换轴承。这样问题便可得到解决。