履带移动破碎机具备有以下性能优势：

1、制砂效果好，破碎的更加充分、，一块矿石物料在移动破碎机内部反复破碎至立体小颗粒，达到用户满意。

2、粒度可调，成品粒度的调节方便，方式多样，如调节转子速盯、反击板和研磨腔的间隙等。

3、节能，用电量低，消音装置和除尘装置确保厂区无噪音和粉尘污染，保证作业环境的整洁。

4、深腔转子确保设备的处理量，履带移动破碎机的物料通过流道延长之后，日产量大大提升。

5、双电机、双油泵，生产灵活性高，润滑，无油流时自动停机，提高安全性能。

6、自动检测，先进报警装置，设备发生异常时，发出警告，自动停机。

移动破碎站维护事项：

1、当移动破碎站应用数月时，需对配件维护。例如，将三角带的松紧程度调到适当，对轴承、啮合等部件进行润滑；检查连接紧固件是否松动等等。

2、当移动破碎站停止工作时，要及时清除移动破碎站里面的废水及沉淀粉尘，不然会影响洗沙效果及增大设备负荷。 如有发移动破碎站筛网磨损后要及时更换。

3、移动破碎站使用过程中，应有专门的技术人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术。熟知移动破碎站的原理、性能，熟悉操作规程。

固定条筛的筛条用长方形的筛框固定成筛体.以40—50度的倾角倾斜安装在粗碎矿机或中碎办。机的，作预先筛分，筛出小于碎矿机排矿粒度的细粒以提高碎矿机的处理能力。固定条筛的规格用筛子的长度×宽度表示，宽度应大于入料粒度的2.5—3倍，长度应为宽度的2—3倍，筛孔尺寸应为碎矿机给矿口的0.8—0.85倍、同时应根据。

圆振动筛与直线振动筛的区别：振动筛分为两种，一种是圆振动筛，另一种是直线振动筛。其存在的意义都是将石料和沙石筛分出来，广泛用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品筛分分级，但是它们在工作原理上还是有点差别的，下面我们给您发现一些两者的区别。圆振动筛是一种多层数筛网，该机做圆形运动，采用筒体式偏心轴激动器及偏块调节振幅，物料筛分线长，物料从出口排出由输送机送出。该机筛分规格多，具有结构可靠、振幅力度大、筛分效率高等特点。是选矿厂的筛分设备。直线振动筛是利用电动振动作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前做直线运动，通过多层筛网产生数种规格的石子、砂石。这些成品分别从各自的出口排出。再由输送机送出成品物料。此设备比较适合流水线作业。

移动式破碎机的电动机通过旋转皮带与联轴器、整设备排矿的大简单不长的传记动轴与圆锥部在不歪斜的绕一固定作来回摇摆运动，由于这个使破碎圆锥的破碎壁一会靠近或一会远离固装有调完套上的白壁表面，矿石在破碎腔受到不停的冲击，矿石被弯曲或挤压而被破碎。觉得合适而运用液压系统来调整设备排矿的大小，担保设备运行时的安全，碰到不可以破碎异物排出去。

而以重型移动式破碎站厂家为代表的嵌入合金锤头主要是针对通称通称石灰石中的特殊成分SiO2研究制造，在高锰钢基体上镶铸密布非常强韧、硬度仅次于金刚石的钨铬合金，可以反抗严酷天然产生的天然磨料磨损，觉得合适而运用真空铸造、定向凝结技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造欠缺，符合在严酷天然产生的天然磨料磨损条件下工作，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性通称通称石灰石，保存生命的年数是平常的高锰钢锤头的1.5倍。

重锤破出料粒度过大，一样是锤头磨损，筛条断开或者筛条缝隙不合符合符合理，停验车查除掉，更换锤头或者筛条。重锤破轴承过热，润滑油脂不充足；润滑油脂过多；润滑油脂污秽变质；轴承损伤，解决方法是加注数目合适润滑油脂；轴承内润脂应为其空间容量的50%；清洗轴承；更换润滑油脂；更换轴承。这样问题便可得到解决。

如何判断移动破碎站制出砂子质量的高低：

1、砂子是否匀均、不粘黏。若要满足各建筑、化工、冶金等行业对砂石应用，首要要保证移动破碎站产出的砂石大小均匀、不粘黏。在整套移动破碎站中配置高性能冲击式破碎机，该机应用两种破碎原理及高深度的破碎腔，使大块矿石在机内得到充足的破碎力，保证了产品均匀，并冲击式破碎机的排料口可以合控制砂子细度，满足用户对砂子具体要求，此点就远远胜出天然砂；另外，移动破碎站配置了圆振动筛，将粘黏砂石进行筛风，对粘黏砂石做区别。

2、砂子是否干净、无杂物。移动破碎站配置了移动破碎站设备，该机洗砂率净度非常高，将产品的砂石放入机内，开始进行上下翻转清洗，除去砂石除粉尘、异物，并且在清洗过程中，可人工调整清洗时间、次数，非常人性化。另外，移动破碎站中还设置了筛风设备，更加保证了砂子否干净、无杂物。可见移动破碎站产出的砂子要天然砂清洁更高、质量更佳。

3、砂子是否符合国家标准。天然砂已经被国家禁止，人工制砂国家大力支持，但对人工制砂要求大幅度的提高。因此，想判断移动破碎站产出的砂子质量是否高，应将砂子进象检测，查看砂子的各项指标，砂子密度、硬度等各项指标是否符合国家标准。如符合标准其质量不用怀疑，若不符合请不使用。