窟窿眼儿问题:在短轴组件的故障检查中，发觉隔套Ⅱ存在问题。一样隔套Ⅱ不会损伤，除非轴承内圈相对轴转动，将隔套Ⅱ研坏，使其尺寸变小。在装配过程中，没有仔细校对隔套Ⅱ尺寸，进行组装试车。后后结果试车30min左右，温度高达90℃。分析获悉，轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套Ⅱ尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺钉钉帽调节，后压紧，轴承的轴向窟窿眼儿变小，使其运转过程中发热。在设备的运用中，由于传动装置发生故障，为了不影响出产，需求更换短轴组件(已试车好)。但是有时刻刻却运转不到10min，短轴轴承温度非常快升高，将短轴抱死。分析其原因，由于更换的短轴组件是已经试车完好的设备，电机端是正常运用的设备。经现场检查发觉，通过6件弹性块联接的短轴联接套与电机端联接套两者之间没有不论什么窟窿眼儿，解释清楚联接套的互相交换性存在问题。

移动破碎站系统构成：

1、给料系统。该系统是向各段破碎机设备和筛分机送人原料，根据破碎筛分工艺流程。完成给料环节的设备有振动给料机或其他类型的给料设备。在移动破碎站中，一般都是使用针对给料机设备负责是石料的供应。

2、破碎系统。该系统是整套设备的心脏。它的工作是将各种矿石原料破碎成所需粒度的成品料，一条联合移动破碎站可有多台破碎机组成。这些破碎机械性能各异，共同完成石料的破碎工作。

3、筛分输送系统。该系统是将破碎后的矿石经筛分机械进行筛分。在砂石料复合生产线中，砂和石料是需要分开的，而且分级后的砂石料需要输送到各自的场地。此过程使用的设备一般是直线振动筛或者其他的筛分机械设备。

振动给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

移动破碎站产品特点：移动破碎站运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、鹅卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。移动破碎站也是用于机制人工制砂、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、治金等行业生产石料。

多样化的配置，组建出不同的可移动打沙生产线,除了移动方便，它的工作结构配置灵活，既可以搭载移动破碎机四合一单机作业，您也可以按时实际需求，选择配置给料机+颚式破碎机，振动筛+二级破碎设备的搭配模式，多机组合作，打沙成品能够达到更高的产能要求，成砂品质也会更好。对于用电不便的现场，履带式车载流动移动破碎机自带柴油电机，因此，它既能够使用工业用电作业，也能够依靠柴油发电机自主发电带动设备运行，解决工业用电不充沛的麻烦。

移动式破碎站是我公司经过多年研究改进，专门针对河卵石和鹅卵石而研发的新一代移动破碎机，该机参考整合各种破碎机的工作原理与新技术设计而成，其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是圆锥破碎机、履带移动破碎机、鄂破移动破碎站、直通式移动破碎机的更新换代产品。该机的深腔型转子经过优化设计后，使物料通过量提高约30%，产量提升，整机使用寿命提高40%以上，减少日常故障维修，增加设备耐用度，更大地节约了成本，提升了效率；同时经加工后的河卵砂粒型美观、级配合理、细度模数可调，使用价值得到了更好的提升。

移动破碎机生产线中的筛分设备工作过程分析，筛分过程的主要任务有以下几点，将原料筛分成不同粒度，如果是原物料的组成成分在各粒级内分布不均匀，筛分后可以获得不同质量的粒级，以满足不同用途的需求。因此这种筛分有时也称为筛选。这种筛分广泛地用于煤炭，黑色金属矿石，非金属矿石和建筑材料的筛分。在手选和重选等选别作业前，为了提高选别机械的生产率和技术指标，往往将矿石筛分成几个粒度分别入选。在选矿厂内筛分与破碎是联合应用的，其任务是控制破碎机产物的粒度和预先筛出不适与破碎机破碎的粒度。这样一方面可以提高破碎机的生产率，另一方面可以避免矿石内有用成分过碎。

移动破碎机能安装除尘系统吗？移动破碎机主要是用于移动破碎站或者磨粉生产线等物料的超细粉碎工作，可以说也是非常关键的一步。移动破碎机在进行粉碎的过程中，由于除尘效果比较差，产生了一些危害的物质，这些物质不仅严重影响了工人的健康，还给周围的环境带来一定的污染。首先我们在物料进入移动破碎机的地方添加了洒水装置，这样物料在进入移动破碎机内不会因为过干的原因产生大量的灰尘等。其次我们在移动破碎机的下料囗加了一个抽风机和积粉器，抽风机的主要作用就是把跑出来的细粉进行回收，那么积粉器就是来装这些细粉的。这样一样，很多人会觉得投资加大了，不过我们要知道，收集齐了的细粉还可以再次出售。