移动破碎机中的刀片都运用超强度精制合金刀。这种刀片是白牙咬紧式刀片，形成对辊式，金属进入理解到移动式破碎机内里时，对辊互相进行相反运动，将金属块进行撕碎。当不可以进行破碎的时刻，移动式破碎机设备会智能的进行掉转，将原料吐出来，在重新咬合。一一直到金属块被撕碎成小块状，能够从出料口排出停止，对不达要求的物料，重新进行上面所说的破碎操作。

滚动筛的工作原理是筛孔是由相邻滚轴和相邻盘间的空隙形成的。操作时筛筒在传动装置带动下绕轴缓缓旋转，固体废物由筛筒一端给入，被旋转的筒体带起，当达到一定高度后应重力作用自行落下，如此不断地做起落运动，由于滚轴回转，使给到筛面上的物料逐渐向排料端移动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，从而获得筛分效果，而筛上的产品则逐步移到筛的另一端排出，为使废物的筒内沿轴线方向前进，安装时筛筒线应倾斜3~5度。滚动筛常用于粗筛物料(孔大于15 mm)的作业中，与固定筛比较，筛分效率较高，筛分效果好，所需的安装高度较小，维修简便。虽然这种筛机的构造坚固可靠，而且没有不平衡部分，但由于构造复杂，目前只是在选煤厂及炼铁厂广泛使用，它的筛分效率较高，滚动筛除用于筛分外，还兼做给料机用。有一机两用的功效，可节约投资成本。

机器维护、轴承担负机器的整个负荷，它直接影响到机器的运用保存生命的年数和运转率，因而要求注入的润滑油必须干净，严严密封闭闭必须令称呼心，本机器的主要注油处：转动轴承、轧辊轴承、整个儿齿轮、活动轴承、滑动简单的面。

1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

2、注意机器各部位的工作是否正常。

3、注意检查易磨损件的磨损程度，不论什么时间注意更换被磨损的零件。

4、放活动装置的底架简单的面，应出去尘土等物以免机器碰到不可以以以破碎的物料时活动轴承不可以在底架上移动，引起发生严重不测。

5、轴承油温升高，应立刻停验车查原因加以消除。

6、转动齿轮在运转时若有冲击声应立刻停验车查，并消除。

如何安装螺旋溜槽：

1、首先检查玻璃钢螺旋片的质量（特别是工作表面的质量），尺寸和形状符合要求时方可装配。

2、螺旋片上的联接螺栓孔一般由制造厂预先配钻好。如制造厂没有加工，则需按同一样板钻孔，以保证具有良好的互换性。

3、用螺栓将五圈螺旋片联接成一组螺旋槽，水平放置，相邻两片法兰联接处以内表面平滑过渡为准，联接时要特别注意下片表面不得低于相应的下片表面。沿径方向。（槽宽方向）从外缘对齐为准，不允许下片外缘靠里，这样安装的目的是防止发生矿流飞溅。联接处有缝时，需用腻子抹平。

4、将已联接好的五片一组的四头（或二、三头）螺旋槽旋在一起，分布成要求的形状。

5、将四根（三根）柱依次分别装在四个（或三、二个）螺旋槽上，用螺栓将螺旋槽与支柱固定，然后安装十字架（三角架），使各头螺旋沿四周均布，后再旋好全部螺栓，安装后，螺旋片要保持自然形状，不得有显见的变型。

6、将给矿槽和产品截取槽分别装在螺旋槽首端和尾端要保证联接处严密不漏水，如有缝隙，需用涂料封严，要保证槽面平滑过度。

7、给矿匀分器和产品集聚斗与槽支架不联接，自由放置在支架上，安装时要注意按图放正位置。分配器的各个排管要分别对准相应的给矿槽。

8、螺旋溜槽基础一般不需固定，但在放在同一水平四个（三个）平面基础上，安装后，要检查螺旋槽的竖轴线是否铅垂，可以在立柱下面加垫片调整铅垂度。螺旋溜槽要在适当高度处设操作平台，螺旋溜槽支柱与平台需适当联接。

振动给料机运行时应注意的情况：振动给料机的维护：运行时两台振动电机必需反向旋转，如果电流出现不不稳定或者噪音很响。尤其是振动电机的地脚螺栓，运行前应将全部螺栓紧固一次。连续运转3-5小时应重新紧固一次。经常检查振动电机的振幅。如发现异常情况，应立即停机。这是因为振动电机的电流和电机外表温度要求前后振幅均匀，不左右摆摇，应马上停车。

移动破碎机的电动控制柜联接有：主机电机、输送机、磁选机、分选机等，而在移动式破碎机与电动控制柜中除了主机电机的一键着手工作、一键停止外，还需求设置反转的功能，况且反转还需求调整为手动和自动两种标准形状，为什么要这样设置哪？

维持设备的干净：要经常维持设备的干净，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，更要注意尘土等杂物不可以以进入理解润滑油系统和润滑油部位，由于这些个个杂物接着不停会破坏润滑油膜，况且会使设备失掉润滑油而增加磨损，紧缩减少设备的运用保存生命的年数；尤其要注意对轴承的定期清洗，破碎机在作2000小时后，掀开主光轴总成对轴承进行清洗，一样工作7200小时后要更换新轴承。

起动时应该注意的操作方法？

1、在着手工作机器时首先要先着手工作吸尘系统。

2、第二步是等机器接到下一步工艺流程的信号后，再空载起动颚式碎石机。

3、等到移动式破碎机能够正常运转后，接着着手工作槽式给料机在这以后就可以正常运转接下来给矿着手正常工作。移动破碎机的维护是很多用户所关心的，由于只有对其进行专心的维护维护保养才能有效的延长设备的运用保存生命的年数，接着往前为用户创造出更加可观的经济价值。