滚动筛的工作原理是筛孔是由相邻滚轴和相邻盘间的空隙形成的。操作时筛筒在传动装置带动下绕轴缓缓旋转，固体废物由筛筒一端给入，被旋转的筒体带起，当达到一定高度后应重力作用自行落下，如此不断地做起落运动，由于滚轴回转，使给到筛面上的物料逐渐向排料端移动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，从而获得筛分效果，而筛上的产品则逐步移到筛的另一端排出，为使废物的筒内沿轴线方向前进，安装时筛筒线应倾斜3~5度。滚动筛常用于粗筛物料(孔大于15 mm)的作业中，与固定筛比较，筛分效率较高，筛分效果好，所需的安装高度较小，维修简便。虽然这种筛机的构造坚固可靠，而且没有不平衡部分，但由于构造复杂，目前只是在选煤厂及炼铁厂广泛使用，它的筛分效率较高，滚动筛除用于筛分外，还兼做给料机用。有一机两用的功效，可节约投资成本。

当转子在运行时，转子与回击衬板之间的不可以被调整。假设物料成块暂时逗留不动在回击板与板壳之间，建议在重新调整窟窿眼儿之前稍稍抬起回击架，这样成块的进料会变松，回击架容易调整，假设回击架的空间不够充足，可在放松的拉杆上轻拍，转子和反衬板由机器的调整装置来完成，首先松开螺杆套，在这以后再转动长螺钉钉帽，此时，拉杆就运动，调整好再将螺杆套拧紧。

怎样选择良好的移动破碎机轴承：

1、看结构是否合理，材料是否优良。轴承是一个要求有标准的机械部件，选择时，一方面结构要合理，轴承与轴颈和外壳孔的配合面配置精确，其自身的工作表面也要达到较高的精度，并且要与移动破碎机的整体规格相匹配；另一方面，轴承要采用耐磨性高，耐热性能好的材料制成。

2、看尺寸是否合理。多数情况下，轴径是根据移动破碎机的设计标准相符合的，所以它的尺寸是根据其内径决定的。采购时，要注意测量轴承的装配尺寸，标准的尺寸形式很多，测量一下，看尺寸是否正确。施加在轴承上的负荷，性质、大小、方向是多变的，通常，额定基本负荷在尺寸表上均有显示。但轴向负荷及径向负荷等等，也是选择适合轴承的重要因素。

3、看转速是否符合标准。移动破碎机轴承的类型、尺寸、精度、负荷、润滑方式以及冷却方式等各种因素确定转速。选购时，可以查看表上列举的标准精度轴承在润滑油及油脂润滑下的允许转速。一般情况下，深沟球型、自动调心球型及圆柱滚子型轴承都适用于高速运转的场合。

4、看轴承的精度标准。进口轴承是根据ISO和JIS标准的。对于要求高精度及高速运转的机械，建议使用5级或以上精度的进口轴承。对于移动破碎机这样需要进行定期检测和维护的设备，内外圈可以安装的进口轴承有：圆柱型，滚针型，及圆锥型都十分适用于此场合，可大大简化维护程序。

5、检测轴承常用工具。利用工具检测轴承可靠度是比较准确的一个方法，常用的检测工具有控制零件尺寸和形位公差、表面质量的专用检测仪器、圆度仪、表面粗糙度仪等。这些工具都可以帮助我们确定轴承质量是否达标。

节能移动破碎机它可生产加工粗砂、中砂、细沙、特细沙等产品，其中中砂品质非常高，是现代高层建筑或者建筑要求比较严格的项目工程中常用的中砂产品，此时碎石移动破碎机具有破碎比大、砂石级配合理、设备灵活性强、性能稳定等多重优点。倘若再配以洗沙机或者细沙回收一体机辅助，那么碎石移动破碎机无论是生产效率还是成品品质都将在上一个台阶，达到高品质行列。

移动式破碎机优势：

1、安装便利，灵活性强。移动式破碎机所有部件均采用车载安装形式，不仅可以消除分体组件的繁杂场地基础设施安装作业，降低物料、工时消耗，而且还能够大大提升设备转场的灵便性。

2、满足您多元化、高质量、高产量的需求。移动式破碎机配比组机较为灵活，完全可根据不同物料类型、产品要求，提供更加灵活的工艺配置，以此来满足用户多元化的生产需求。

3、转场移动性强，降低成本。移动式破碎机机动性较强，随车随走，并可随开采进度及时向前推进，降低了物料搬运成本的投入。

4、节能。各种防尘装置的选搭，可帮助实现移动式破碎机绿色、的生产目标，为工作人员营造了一个美好的生产环境。

移动破碎机电源通电之后却不可以正常发动故障原因：

1、因为移动破碎机的电机负载超过了规定的标准。

2、可能是因为电动机出现被卡的状态。

3、电源可能因为没有故障问题没有接通。

4、通过电压存在过低的现象。

移动破碎站工作原理：移动破碎站工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中，然后在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面上的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；然后同时加水，形成强大的水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成整个砂石的清洗作用。

移动破碎机生产工艺流程：移动破碎机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。 被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。