振动筛给料不均会造成什么影响：

1、筛分效率低。在使用振动筛时投料不均匀就会大大降低筛分效率，如果一次投料过多的话，超出筛分机所能承受的筛分负荷，使物料还没有来得及被筛分就从出料口排出，导致过多的细料从粗料口排出，会大大的降低了筛分效率。

2、影响产量和筛分精度。进料不均匀时，会出现筛面一侧无物料另一侧的现象，降低了整个筛面的利用率，造成产量达不到要求的问题。另一方面，由于进料不均匀，一侧物料堆积太厚。一旦物料堆积厚度过大，将影响筛分精度和产量。

3、减少电机使用寿命。如果在振动筛的生产过程中长时间投入大量的物料，电机的负载会突然增加，从而损坏振动电机，降低电机的使用寿命。从长远来看，用户必须持续维护或更换电机，以增加设备维护成本。

4、筛网破损快、降低使用寿命。使用振动筛时，给料不均匀或一次给料太多，超过了筛网承受的压力。因为滤网压力很大，会导致滤网很快损坏。降低筛网的使用寿命是进料不均的另一个重要表现。在振动筛生产过程中，如果进料过程中筛网的数量和重量不均匀，筛网将处于长期合格状态，这种状态下筛网的运行将大大降低筛网的使用寿命。一旦屏幕损坏，将影响输出和屏幕精度。因此，必须更换屏幕！如果长时间发生这种情况，不仅会影响正常生产，还会增加设备维护成本。

传动轴部件的安装调整，传动轴部件包括传动轴架、传动轴、轴承和联轴器等。在破碎机中传动部件是要求装配精度比较高的部件。所以安装前必须认真榆查，若发现碰伤、锈蚀、转动不灵活等现象，应拆开清洗，修好后重新组装一部件在装入机架前，应在法兰盘处先放好原有旧垫片，以便调整齿轮啮合间隙。如若用新垫片，必须与旧垫片厚薄一致。这样便于调整。传动轴装入后，应用样板检查与齿轮有关尺寸。传动齿轮轴向串动量允许0.4--0.8mm。对于合金轴瓦，顶隙为0.27～0.45mm，侧隙为0.15～0.25mm。对于铜轴瓦，顶隙为0.5～0.6mm，侧隙为0.35一0.45mn。轴与轴瓦的接触面应研磨均匀，其接触点3～4点/每分钟。

河卵石被广泛应用于公共建筑、别墅、庭院建筑、公路铁路建设、公园假山、盆景填充材料、园林艺术和其它上层建筑。它既宏扬东方古老的文化，又体现西方古典、优雅，返朴归真的艺术风格。　河卵石还为净水、污水处理、电力、园林等项工程提供了材料。还为陶瓷、铸造、造纸、喷磨、化工、单晶硅、国防等提供原辅材料。

移动破碎机工作原理：物料由进料斗进入移动破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

机制砂生产设备都会由振动给料机、颚式破碎机、移动破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。

履带式车载流动移动破碎机_可移动打沙生产线,履带式车载流动移动破碎机，在履带式机动载体上，搭载不同型号的砂石设备，形成可移动打沙生产线，方便跨区域作业，对作业场地要求低，整机可自行移动，能够深入狭窄前线即时作业，机身小巧精致，占地空间小，可以单机作业，也可以多机组合作，工作方式灵活配置，可移动打沙生产线，就是这么灵活。有两种机动方式，轮胎式和履带式，轮胎式转场需要使用半挂车牵引，履带式可以自行移动，PLC集中控制系统，远程一键操控设备移动、作业。除此以外，履带式车载流动移动破碎机流程设计合理简单，不需要打地基固定，设备安装周期短，降低生产线后期故障概率，降低生产能耗，减少加工成本。由于没有打地基，设备转场时，整机直接开走即可，不需要另外拆转设备，而且机身采用折叠设计，输送带等可折叠收纳，方便运输、进出现场。

石料重锤破设备运转前的有哪7项准备工作要做呢?

1、破碎机着手工作前必须首先着手工作稀油润滑油系统，视回油正常后方可着手工作。

2、操作手动干油杯，使各润滑油点加油充足。

3、对各手动干油杯拧动加油。

4、给油的同时，检查各油路系统有没有阻碍塞、漏油现象。

5、检查各种仪器是够正常。

6、检查破碎腔内有无矿石或其他非破碎物。

7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防备尽量照顾设备是否应有尽有和起作用。

振动筛—操作：

1、使用振动筛时，必须遵守安全技术的一般规程。例如，在振动筛运转时，禁止任何修理工作；已损坏的振动筛禁止使用。

2、传动带和带轮应设有防护罩。检修时，可拆下防护罩，但在振动筛启动前必须重新安好。

3、为创造正常的劳动卫生条件，在设置振动筛的厂房内，应有必要的防尘设施。当被筛物料极易产生灰尘时，筛子应加密闭罩。

4、轴承润滑油的添加必须在振动筛停止时方可进行。同样，筛子停止运转后，才可清理筛网。

5、检查振动筛时，须特别注意飞轮上的配重固定应可靠。如固定不牢，振动筛运转时，配重就可能离开飞轮飞出造成事故。 发现有危害人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。