锤头的结构预设和几何形状对其热处理惩戒后的力学性能和内里金相团体有非常大的影响。尤其是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断开失掉效劳方式分析可知，造成锤头断开的主要原因是其内里或表面存在不同程度的欠缺。由于欠缺的存在，使大部分锤头在运用着手的一段时间发生断开现象。由于这个，在锤头出产中，必须制定合理的铸造和热处理惩戒工艺。

螺旋分级机的保养：

1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。

3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。

4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。

移动破碎站的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与正确的操作和及时检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。维护要点：

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

螺旋移动破碎站与轮斗移动破碎站相比，一个显著的优点就是，密封性能非常好，密封有两个明显作用：一是减少清洗过程中，小颗粒矿石和灰尘对环境的污染，二是确保砂石料清洗过程中不受外界杂质的侵染，保证良好的清洗效果，轮斗移动破碎站和螺旋移动破碎站，各有优势特点，两者洗净度都非常高，用户可根据清洗要求选购。

小型制砂厂，一般场地比较有限，选用移动型的制砂生产机，在同样的产能标准下（150吨左右），其可以减少生产占地，降低基建投资，对用户来说更划算。河卵石，原料多是在自然环境下生成，且多靠水而生，每年可能会遭遇涨潮退潮境况，生产线多需要定期移动，所以选择可移动的小型移动式破碎站更省事。占地面积小、移动方便，是时产150吨小型移动河卵石制砂生产机在市场上拥有一片天地的主要原因所在，当然，让其能够稳固地位的原因并不仅限于此，还包括其、、稳定等工作状态，以及智能、安全、灵活的操作系统，无不让用户为之青睐。

依照移动装置不同分类:到现在截止主要有轮胎式移动破碎机和履带式移动破碎机两种。在我国运用的是履带式移动破碎站是新型移动式破碎站。觉得合适而运用自行驱动方式，技术先进，功能应有尽有。在不论什么地形条件下，此设备均可达到工作场地的任意位置。

冲击式破碎机破碎后物料的细度：

1、细度要求高，即要求制沙出来的物料越细，则制沙能力越小。这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。

2、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在冲击式破碎机内会粘附在制沙腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响冲击式制沙机的工作效率，严重时还可能影响冲击式制沙机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。

3、物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在冲击式制沙机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

在进行破碎机的彻底收拾时，首先要注意的是安全问题，要先断开电源，才能进行干净工作。在这以后掀开破碎腔的内里，先清周边的的余料，再彻底收拾锤头上的残余物料。在干净时，要觉得合适而运用毛刷、手巾等干净工具进行操作，以免伤自己。在将物料彻底收拾完结后，再用75%的乙醇拭擦干净一次就行，在这以后便可以关上破碎腔了。到此，内里已干净完结，剩下就是将破碎机的外观彻底收拾一下子子，地面也是要彻底收拾干净。这也完结后，在这以后开机运行一下，看看有没有什么差错。