移动破碎机的基本维护与保养：

1、一定要空载启动。移动破碎机启动时，如果破碎腔内有物料，就会因为电机的启动压力过大而烧坏电机，另外对奇迹还会有其他方面的损坏。所以一定要注意启动前清理破碎腔内的杂物，保证空载启动，一定要先启动，再往里面加入矿石原料。

2、物料的性质特征在规定范围之内。任何移动破碎机都有它的适用范围，不同规格的设备对物料的进料粒度、硬度、湿度等要求也是不同的。当物料的硬度、块度、湿度等超出设备的承受范围，就会产生堵塞、磨损等状况，对移动破碎机的损害是非常严重的。所以物料的选择上一定要与设备的规格相匹配。

3、定期修复更换易磨件。定期停机打开观察门观察鄂破移动破碎站内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

4、做好移动破碎机的润滑工作。移动破碎机运转时只有在润滑良好的情况下，才能正常运转，当润滑不足时，机器的磨损加重，还会引起轴承升温等，从而损害机器。所以移动破碎机在使用一段时间后就要检查是否需要加入润滑油，移动破碎机在工作400小时后应适量的加入润滑脂，工作到2000小时时要对轴承进行清洗，如果工作到7200小时以后就必须更换新的轴承。这样才能使得机器使用的更加长久。

5、及时紧固松动部件。移动破碎机是靠螺丝等部件固定在一起的，经常剧烈运动这些螺丝就会松动。如果在使用过程中出现异常的响动时，就要及时的停机进行检查。找到松动的部件，及时紧固。

6、定期停机休息。移动破碎机跟人一样，在长时间工作之后是需要休息的，为了追求高生产量，让设备没日没夜的运转，势必会加速它的损坏。所以根据破碎物料的强度，让设备工作一段时间后停机调整休息是移动破碎机的基本维护与保养里边非常必要的一点。

轮胎移动破碎机要符合什么要求：

1、结构独特、合理。好的轮胎移动破碎机机体的底架和机架要采用钢板焊接结构，因为钢板焊接结构重量非常的轻，能够承受巨大的冲击力，尤其适合大型单件的制造。

2、使用维护量要少。好的轮胎移动破碎机的叶轮和涡动破碎腔内要采用物料自衬，因为这样能大大减少设备的磨损程度，减少设备的使用维护量，延长使用寿命。

3、投资回收期短。轮胎移动破碎机要有较高的自动化程度，破碎比大，生产量要大，这样能使用户在4-5个月之内就能收回投资。

4、节能降耗效果好。好的轮胎移动破碎机要能有效的节约能源资源，能减少铁污染和粉尘污染，达到节约能耗和保护环境的效果。

怎样保持移动破碎机叶轮的性能：首先，我们先来了解叶轮的基本概念与构造。叶轮结构是由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。其次，我们要对叶轮的工作流程有很好的认识。当移动破碎机工作时，物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，完成分送发射，物料冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。由于物料是在叶轮里完成分送发射的，如果操作不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在具体的工作和操作中应格外小心，以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故并降低叶轮的性能。

移动式破碎站锤头运用的材质及制造工艺方法很多,但基本属于铸造、锻造、堆焊和组合四大类多少种材质,现将常用的举例介绍如下所述所述:高锰铬钢铸造锤头:高锰铬钢比高锰钢更符合运用于强烈冲击和磨损工况下工作,它是一种无磁力体钢,是典型的高超度耐磨钢,具有高的韧性、抗拉强度和延伸率,它是在高锰钢的基础上,加入一定量的铬,可以提升其原始硬度,尤其是提升屈伏极限而无损于抗拉强度和延伸率,提升耐磨性而防止其范性变型。各制造商都制订了自己的标准,通过自己的工艺技术和内控指标,使铸件在水韧处理后,得到很大限度地控制了碳化合物的生成。

传动装置异响:由于工作环境较差，传动装置长时间高速运转，油封损伤，煤粉以及水等其他杂质进入理解轴承，加上润滑油比不上时，造成其滚动体显露出来锈蚀、微小点蚀等。假设用一根金属棒放在其轴承座孔处，另一头放到耳朵边，就会听到异响。这个时刻须停验车查修理，更换轴承。

移动式破碎站用于分离砂石中的土壤和杂物担保砂石料的级配： 对大中型基础设备工程，尤其混凝土量大，强度高的工程，安全牢稳的移动式破碎站的出产系统显得尤为重要。对移动式破碎站的要求也会更高，在平时加工出产中，高超度出产的有经验是必不可以以少的，另外移动式破碎站节能方面的性能也非常重要。

岩石移动破碎机特点：

1、对于设备的易损坏部件，选用体积小、重量轻、耐磨、抗压的材料，降低了磨损，使设备更加的耐用。

2、经岩石移动破碎机破碎、整形后的物料多呈立方体状，降低了生产中粉尘的量，提高了设备的产量。

3、作业中，设备的单位能耗量较低，每年可为用户节省10%以上的能耗费用，从而减少用户的生产支出。

4、合理的结构设计，方便了生产中，减小了占地面积。

5、涡流腔内部的气流可自动循环，使得生产中的粉尘少、噪音低，提供设备的稳定性，降低了设备的维修频率。

移动破碎机生产线中的筛分设备工作过程分析，筛分过程的主要任务有以下几点，将原料筛分成不同粒度，如果是原物料的组成成分在各粒级内分布不均匀，筛分后可以获得不同质量的粒级，以满足不同用途的需求。因此这种筛分有时也称为筛选。这种筛分广泛地用于煤炭，黑色金属矿石，非金属矿石和建筑材料的筛分。在手选和重选等选别作业前，为了提高选别机械的生产率和技术指标，往往将矿石筛分成几个粒度分别入选。在选矿厂内筛分与破碎是联合应用的，其任务是控制破碎机产物的粒度和预先筛出不适与破碎机破碎的粒度。这样一方面可以提高破碎机的生产率，另一方面可以避免矿石内有用成分过碎。