斗式提升机使用时需注意的问题无载启动，空载停车。在使用斗式提升机时，必须遵守这个规则，其实许多设备的运转都必须符合这个规则，意思就是设备在启动之前，必须保证设备内部无任何物料或者杂物，确保设备无负荷启动，同样，在停车之前要保证设备内部物料已经处理完毕，无任何物料及杂物。设备有载启动或者有载停车会严重损害设备本身，降低生产效率。

移动破碎机工作效率降低的原因，制砂设备在长期的高负荷下工作，受外部因素和自身因素的一些影响很容易导致机械设备的工作效率低下，我们就先从移动破碎机的自身原因说起，现在用户所使用的移动破碎机是在传统移动破碎机的基础上不断改进，在结构上虽然简化，但移动破碎机毕竟是大型的机械设备，而且零部件的磨损也比较快，所以有的易损件没有及时更换的话直接的影响制砂设备的工作效率。外在影响基本上就是用户在安装制砂设备时选地是否妥当，安装时广大用户要在结合移动破碎站场地的同时结合安装说明书进行合理的安装。避免因为外在因素造成机械设备的机身震动和其他因素，对于操作员要进行的培训，定期及时的对移动破碎站上的各类机械设备进行检查，发现问题及时停机维修。

偏心振动筛是依靠偏心传动轴的高速旋转而位筛子产生振动，所以称为偏心振动筛。

1、偏心振动筛的构造：偏心振动筛主要由筛框、筛面、偏心传动轴、圆盘及配重物等几个主要部件组成：偏心振动筛的筛框用普通钢板焊成矩形外框，在其上固定有适宜形状和大小筛孔的冲孔筛面或金属丝织钢筛面，偏心传动轴与筛框的两侧壁间装有滚动轴承，传心传动轴的两侧装在滚动轴承中，筛子以15度—25度的倾角倾斜安装在基础上，轴的两侧各有一个圆盘，在圆盘上装有配重物。

2、偏心振动筛的工作过程及原理：偏心振动筛工作时偏心轴不断旋转，当偏心距向上运动时筛子升起，筛上物料被抛起并松散，当偏心距向下运动时筛子下降，被抛起的物料借自重落回筛面，物料在筛面上经过多次抛起、下落而使小于筛孔的细粒通过筛7L成为筛下产品，大于筛孔的筛上粗粒，由筛子末端排出为筛上产物，从而达到格各种粒度组成的粒群筛分成不同粒度级别产品的目的。

怎样选择良好的移动破碎机轴承：

1、看结构是否合理，材料是否优良。轴承是一个要求有标准的机械部件，选择时，一方面结构要合理，轴承与轴颈和外壳孔的配合面配置精确，其自身的工作表面也要达到较高的精度，并且要与移动破碎机的整体规格相匹配；另一方面，轴承要采用耐磨性高，耐热性能好的材料制成。

2、看尺寸是否合理。多数情况下，轴径是根据移动破碎机的设计标准相符合的，所以它的尺寸是根据其内径决定的。采购时，要注意测量轴承的装配尺寸，标准的尺寸形式很多，测量一下，看尺寸是否正确。施加在轴承上的负荷，性质、大小、方向是多变的，通常，额定基本负荷在尺寸表上均有显示。但轴向负荷及径向负荷等等，也是选择适合轴承的重要因素。

3、看转速是否符合标准。移动破碎机轴承的类型、尺寸、精度、负荷、润滑方式以及冷却方式等各种因素确定转速。选购时，可以查看表上列举的标准精度轴承在润滑油及油脂润滑下的允许转速。一般情况下，深沟球型、自动调心球型及圆柱滚子型轴承都适用于高速运转的场合。

4、看轴承的精度标准。进口轴承是根据ISO和JIS标准的。对于要求高精度及高速运转的机械，建议使用5级或以上精度的进口轴承。对于移动破碎机这样需要进行定期检测和维护的设备，内外圈可以安装的进口轴承有：圆柱型，滚针型，及圆锥型都十分适用于此场合，可大大简化维护程序。

5、检测轴承常用工具。利用工具检测轴承可靠度是比较准确的一个方法，常用的检测工具有控制零件尺寸和形位公差、表面质量的专用检测仪器、圆度仪、表面粗糙度仪等。这些工具都可以帮助我们确定轴承质量是否达标。

河卵石制石子需要哪些机器：除了重锤式破碎机，河卵石破碎加工还可以使用颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等等，如果是更细的砂石，可以选择鄂破移动破碎站进行细碎制砂处理。

移动式破碎机运用过程中有特殊物质情形出现破碎机堵料现象，是怎么造成的？造成而是破碎机运行中忽然调机的原因是移动式破碎机出料腔小料非常多，造成排料阻塞。一样有两种物质物质样子造成跳停：

1、移动式破碎机产量高，出料快，输送机器没有及时输送物料。

2、组成一套设备设备跳停，移动式破碎机接着破碎。这种样子一旦发生，要将破碎腔内的物料整个彻底收拾出来才能接着开机，消耗时间费力，一样少都要一个小时才能完成。

移动破碎机大概多少钱一台，移动破碎机的报价，除了规格影响，型号不同，报价也不一样，我们以常用的几种型号举例，它们各有各的工作优势，工作情况不一样，报价也不同。

安装振动筛上的减振器：

1、直线振动筛、圆振动筛等一般配备安装有减振器，用以降低震动筛在正常运转时与基础的振动和噪音。减振器根据材质的不同可分为橡胶减振器、弹簧减振器、玻璃纤维减振器等，其中弹簧减振器的减振效果良好，其有效隔振率可达98%，橡胶减振器的隔振效率为50%—80%，玻璃纤维减振器的隔振效率效率为75%—85%。减振器安装时，要注意震动筛工作环境和电动机等配合设备的情况，保障减振器安装准确稳定，发挥有效充分的减振作用。

2、在安装减振器时，要充分考虑震动筛的工作环境。在对有特殊防振要求的地质和环境中，应在震动筛的基础四周安装布置宽度为25—30mm的隔振沟，在对震动筛的基础底部夯实后，可选用水泥、沥青、煤炭渣等碎料在基础的底部铺设厚度约为200mm的隔振层，隔振层铺设好后再次进行混凝土层的浇灌，以保障设备基础的稳定性。

3、同时还需要考虑震动筛电动机和发电机的情况，保障减振器和电动机等电气驱动系统合理配置，充分发挥减震作用。在对电动机发电机组进行安装时，通常使用M18直径的地脚螺栓对设备机架进行固定，防止机架在长时间受振动力作用产生移动错位。同时发电机组周围要预留出足够的检修空间，发电机组要与工作厂房墙体保持不小于1.5m的距离，且厂房房顶高度与发电机严选高度应不小于发电机通风散热及检修起吊等操作的小距离。设备基础离地面同样要保持一定的距离，以保障震动筛的电控系统与减振器间留有合理的工作距离，避免设备在正常运转中出现异常进而引发其他故障，对生产和设备造成不良影响。