移动式破碎站短轴组件主要由短轴、两盘圆锥滚子轴承、轴承座等组成。结构简单，但在实际装配和运用过程中，经例会显露出来故障。由于这个本文将分享显露出来故障的原因以及除掉故障的方法。移动式破碎站传动装置故障分析:由于操作不合符合适或者忽略平时维护，移动式破碎站在工作时，传动装置容易显露出来故障，严重时破碎机停止工作，由于这个影响出产效率。

履带式车载流动移动破碎机_可移动打沙生产线,履带式车载流动移动破碎机，在履带式机动载体上，搭载不同型号的砂石设备，形成可移动打沙生产线，方便跨区域作业，对作业场地要求低，整机可自行移动，能够深入狭窄前线即时作业，机身小巧精致，占地空间小，可以单机作业，也可以多机组合作，工作方式灵活配置，可移动打沙生产线，就是这么灵活。有两种机动方式，轮胎式和履带式，轮胎式转场需要使用半挂车牵引，履带式可以自行移动，PLC集中控制系统，远程一键操控设备移动、作业。除此以外，履带式车载流动移动破碎机流程设计合理简单，不需要打地基固定，设备安装周期短，降低生产线后期故障概率，降低生产能耗，减少加工成本。由于没有打地基，设备转场时，整机直接开走即可，不需要另外拆转设备，而且机身采用折叠设计，输送带等可折叠收纳，方便运输、进出现场。

电机振动给料机维护与要求：

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇,振动电机电流稳定，如发现异常情况,应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

流动破碎机自带柴油电机，能够在无电情况下，以柴油发电机发电提供工作动力，整机结构合理，占地空间小，适用于狭窄的前线作业环境。可移动式破碎生产线是近年来非常流行的模式，相比较固定式生产线，它转场更灵活，前期准备工作简单，无需打地基，也不用搬运物料，随时转场，随处作业，工作更方便，对生产环境要求低，因此柴油机流动破碎机变得越来越受欢迎。

螺旋分级机的保养：

1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。

3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。

4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。

机移动破碎站运行操作有什么禁忌？

1、运行前：不注重使用说明书。由于机移动破碎站涉及到的设备种类较多，尤其作为其主要作业设备移动破碎机，这些设备的相关使用说明资料，都不能忽略，因为不熟练的情况下，一定不要自己操作，不然会产生事故，对于有经验的工作人员，也不能忽略说明书，毕竟设备在不断的更新发展，看一下还是为自己的安全负责的。

2、运行操作中：机器内有异物操作。在运行操作机移动破碎站时，由于类似移动破碎机这样的设备是不能够带负荷启动的，所以禁止在该设备内部有异物时进行启动，所以在其运行中要先检查一下设备里面有没有残留的矿石等，这样就不会造成电器跳闸和设备零部件故障率的提升。所以禁止机器内有异物时操作运行。

3、运行后：断电不关电源。一般在机移动破碎站运行时，都会保证设备的电力充足，就算出现断电情况下，也一定要注意先切断机器电源，这样突然来电时，也会避免突然来电造成的不必要的损坏。除此之外，在运行后，也要整理好相关物品，关闭好电源再离开。

在物料进入到破碎仓内的时，移动式破碎机智能的从物料单薄的方位进行破碎，以此类推，一一直到将物料嘴硬的部位彻底破碎停止。不同型号的移动式破碎机装备运用刀片直径不同。原则上只要物料尺度（长、宽）不超刀盘箱尺度都能够轻松破碎物料。

移动破碎机工作原理：物料由进料斗进入移动破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。