确保移动破碎站设备的安全正常工作：

1、操作人员一定要认真细心，必须正确穿戴好防具，以免发生危险。

2、开停机之前，对设备进行检查，并提醒周边人员。操作时按开停车的先后顺序进行正确的操作。

3、设备开机要空载启动，注意如果破碎腔内有物料，则应卸空后再停机，或开机。

4、保持喂料均匀，并注意不使金属杂物喂入。

5、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料粒度。

6、定期检查新型移动破碎机等设备的部件磨损情况，如发现问题，应及时处理。

7、要注意检查出料粒度是否符合质量要求，如不符合，应停机检查并调整。

8、定期检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。

9、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，保持润滑系统的良好状态。破碎机出现异常破碎声音，立即停机，出现异常及时通知有关人员进行检查。

称洗石机，广泛应用于砂类产品的去除杂质、粉尘等的机器，因较多使用水洗的方法，故称为移动破碎站。主要应用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。移动破碎站一般作为移动破碎站的配套设备。在洗沙过程中沙子流失少，尤其是洗沙机传动部分均与水、沙隔离，故其故障率大大低于目前常用洗沙机，是国内洗沙机行业升级换代的理想选择。

石料重锤破设备运转前的有哪7项准备工作要做呢?

1、破碎机着手工作前必须首先着手工作稀油润滑油系统，视回油正常后方可着手工作。

2、操作手动干油杯，使各润滑油点加油充足。

3、对各手动干油杯拧动加油。

4、给油的同时，检查各油路系统有没有阻碍塞、漏油现象。

5、检查各种仪器是够正常。

6、检查破碎腔内有无矿石或其他非破碎物。

7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防备尽量照顾设备是否应有尽有和起作用。

移动破碎机的维护保养是一项非常重要的经常性的工作，它应与非常的操作和检查修理等关系近合适，应有专职的人进行值班检查。移动破碎机只有准确的安装、定期的维护，机器的运用保存生命的年数才更以后。

移动破碎站生产效率的提高？多用于移动破碎站、石料生产线中。中联德美机器能破碎软或中硬和极硬物料。还可以对物料进行加工整形。移动破碎机已广泛应用于水泥、各种矿石、耐火材料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑石料、铝矾土熟料以及金矿渣，对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土等髙硬、特硬及耐磨蚀性物料的产量功效特别高。移动破碎站中设备各部件均用铸钢制造，动锥与不动锥的工作面镶以锰钢衬板，以维护圆锥不受磨损，这样可以有效的减少移动破碎站设备的投资成本。可可以利用偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。如果有金属块或其他坚硬物件与矿石一起进入砂石设备腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。

移动式破碎机中的刀片都运用超强度精制合金刀。这种刀片是白牙咬紧式刀片，形成对辊式，金属进入理解到移动式破碎机内里时，对辊互相进行相反运动，将金属块进行撕碎。当不可以进行撕碎的时刻，移动式破碎机设备会智能的进行掉转，将原料吐出来，在重新咬合。一直到金属块被撕碎成小块状，能够从出料口排出停止，对不可以达到要求的物料，重新进行上面所说的撕碎操作。

振动给料机操作规定：

一、起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的问题。

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

二、起动：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。

（2）本机只允许在无载荷情况下起动。

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

三、使用：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行。

（2）加料应符合负载试车要求。

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

履带式车载流动移动破碎机_可移动打沙生产线,履带式车载流动移动破碎机，在履带式机动载体上，搭载不同型号的砂石设备，形成可移动打沙生产线，方便跨区域作业，对作业场地要求低，整机可自行移动，能够深入狭窄前线即时作业，机身小巧精致，占地空间小，可以单机作业，也可以多机组合作，工作方式灵活配置，可移动打沙生产线，就是这么灵活。有两种机动方式，轮胎式和履带式，轮胎式转场需要使用半挂车牵引，履带式可以自行移动，PLC集中控制系统，远程一键操控设备移动、作业。除此以外，履带式车载流动移动破碎机流程设计合理简单，不需要打地基固定，设备安装周期短，降低生产线后期故障概率，降低生产能耗，减少加工成本。由于没有打地基，设备转场时，整机直接开走即可，不需要另外拆转设备，而且机身采用折叠设计，输送带等可折叠收纳，方便运输、进出现场。