振动振动给料机接通电源，在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

细碎鄂破移动破碎站的优点：利用冲击细碎技术原理实现碎矿，技术先进、结构简单、和节能，广泛适用于建材、矿业、冶金、煤炭和化工等行业。不仅能排上石灰石、铁矿石、铝矿石、磷矿石、耐火材料、石膏、煤矸石、和煤炭等中硬物料，特别适宜水泥熟料的细碎作业。该机设计合理、工艺技术先进、可靠性高和安装维修简便，达到了先进水平。

移动式破碎站是一种方便省事的破碎设备，自从市场上有了移动破石机的显露出来，接着不停解决了一些开工作业困难的用于需求，也提升了很多公司的经济效益，对于很多用户来说，一台设备的时产量能达到多少，也就能给公司创造多大的经济效益，由于这个呢，很多用户也就会比较看重移动破石机的时产量大小，那该设备时产量是多少呢？这处还需求为大家简单的解释清楚下，由于一些外在影响都会使设备的时产量受到影响，例如：所加工物料性质、设备选型是否合适等都会影响到设备的实际出产中的时产量：移动式破碎站可处理惩戒的物料范围较广，可用于破碎建筑垃圾、鹅鹅鹅卵石、岩石、或者是一些碎石块等物料，但当所处理惩戒的一些砂石物料中含有数目多的养分时，物料不容易彻底破碎，那末这种物质物质样子下天然产生的是会影响到设备时产量的大小。

1、移动式破碎站锤头在出产的时刻，要对其进行合理的铸造和热处理惩戒。比如对高铬铸铁锤头，就应该用立浇和合理运用外冷铁，并严肃而公正控制浇铸温度等处购置法，这样可使锤头在铸造时有令称呼心的凝结顺着次序和补缩条件，接着往前得到非常准确精确细致周密周密非常准确的内里团体，使锤头不易磨损。

2、为了减少移动式破碎站锤头的磨损，当移动式破碎站出料蓖缝被堵移动式破碎站要接着的进行工作。

3、移动式破碎站的转子转速过低，就会使机器的劳动有经验变低，且动能低，就会造成锤头冲击硬化非常不好、耐磨性能变差；转子转速太高，可使锤头得到较好冲击硬化、出产率提升。但是会引起锤头、篦条和衬板强烈磨损，所以要确定合理的转速，减少锤头的磨损。

4、假设对移动式破碎站给料不均匀，经常超量给料，造成机器内积料，就会增加锤头的磨损量，所以向移动式破碎站中均匀的给料减少锤头的磨损程度。

制砂设备电动机的外壳出现了带点的状态故障原因：

1、可能是因为移动破碎机的电机设备存在受潮的现象，导致了绝缘体迅速老化。

2、接线盒以及引出线的接地情况不符合规定的标准。处理方法：利用专业的烘干机设备，将老化的电源进行烘干处理。采取良好的接地措施。

移动破碎机主轴的设计，主轴的结构设计根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造、移动破碎机工艺等方面的要求，合理确定出其结构和尺寸，轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算，还有刚度、稳定性等方面的计算，当然大多数情况下，只需要对轴的强度进行计算即可。因为主轴的工作能力一般主要取决于轴的强度。此时只做强度计算，以防止或检验断裂和塑性变形。而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴，还应该进行刚度计算，防止产生过大的线性变形。对于高速运转的移动破碎机，还应该进行振动稳定性计算，以防止产生共振破坏。而制造移动破碎机主轴的材料主要是碳素钢和合金钢，钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。碳素钢比合金钢低廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳强度的。故采用碳钢制造轴尤为广泛，较常用的是45号钢。

回击装置一样带有卸料调整机构。通过卸料口的调整，可以改变物料收到的冲击回数，在不同程度上影响产品的出料粒度。自重式回击装置的窟窿眼儿大小通过螺钉钉进行调整；弹簧式回击装置运用弹簧机构来调节，其机构能担保卸料窟窿眼儿时弹簧预压力不需求重新调整，由于这个简化卸料窟窿眼儿的调整，除此之外还有锤式和液牙吓笥沿击装置，到现在截止以自重式和弹簧式应用较多。自重式结构简单可靠，调节简单方便，但产品粒度均匀性差，结构较笨重，弹簧式产品粒度均匀性较好，但结构较为复杂。

传动轴部件的安装调整，传动轴部件包括传动轴架、传动轴、轴承和联轴器等。在破碎机中传动部件是要求装配精度比较高的部件。所以安装前必须认真榆查，若发现碰伤、锈蚀、转动不灵活等现象，应拆开清洗，修好后重新组装一部件在装入机架前，应在法兰盘处先放好原有旧垫片，以便调整齿轮啮合间隙。如若用新垫片，必须与旧垫片厚薄一致。这样便于调整。传动轴装入后，应用样板检查与齿轮有关尺寸。传动齿轮轴向串动量允许0.4--0.8mm。对于合金轴瓦，顶隙为0.27～0.45mm，侧隙为0.15～0.25mm。对于铜轴瓦，顶隙为0.5～0.6mm，侧隙为0.35一0.45mn。轴与轴瓦的接触面应研磨均匀，其接触点3～4点/每分钟。