移动式破碎站特点：砂石出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳。设备投资低于同等规模传统工艺装备35%－50%，产出效率高于同等规模传统工艺装备35%－50%，以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占85%以上。运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35%－50%，移动式破碎站适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形。

移动破碎机生产工艺流程：移动破碎机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。 被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

小型制砂厂，一般场地比较有限，选用移动型的制砂生产机，在同样的产能标准下（150吨左右），其可以减少生产占地，降低基建投资，对用户来说更划算。河卵石，原料多是在自然环境下生成，且多靠水而生，每年可能会遭遇涨潮退潮境况，生产线多需要定期移动，所以选择可移动的小型移动式破碎站更省事。占地面积小、移动方便，是时产150吨小型移动河卵石制砂生产机在市场上拥有一片天地的主要原因所在，当然，让其能够稳固地位的原因并不仅限于此，还包括其、、稳定等工作状态，以及智能、安全、灵活的操作系统，无不让用户为之青睐。

移动破碎站有振动给料机、颚式破碎机、移动破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。基本流程：首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。

保护移动破碎机轴承的方法：

1、在对移动破碎机轴承进行润滑时，一定要注意不同的温度下选择合适的油脂稠度和润滑剂，良好可分为高温用，中温用、低温用的油脂，根据工作温度选择适宜的油脂。

2、采用油封防止杂物或水分进入，从而保护轴承。

3、不能相容的油脂不能混合使用。若要更换新的油脂，要先把轴承上的旧油脂彻底清理干净，再添加新油脂。

4、在移动破碎机轴承表面涂上一层油膜，有效防止轴承被腐蚀。

机器维护、轴承担负机器的整个负荷，它直接影响到机器的运用保存生命的年数和运转率，因而要求注入的润滑油必须干净，严严密封闭闭必须令称呼心，本机器的主要注油处：转动轴承、轧辊轴承、整个儿齿轮、活动轴承、滑动简单的面。

1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

2、注意机器各部位的工作是否正常。

3、注意检查易磨损件的磨损程度，不论什么时间注意更换被磨损的零件。

4、放活动装置的底架简单的面，应出去尘土等物以免机器碰到不可以以以破碎的物料时活动轴承不可以在底架上移动，引起发生严重不测。

5、轴承油温升高，应立刻停验车查原因加以消除。

6、转动齿轮在运转时若有冲击声应立刻停验车查，并消除。

移动式破碎机故障解决处购置法为了防止堵料，我们运用通过声光指示器方式直接指示倒料。由于移动式破碎机下输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的有关性，况且每次下腔体内多引起移动式破碎机跳停时，由于这个根据板式输送机的电流独有尤其的地方，制定知道得清楚决方法。

振动振动给料机振幅异常。

1、额定电压不稳时，振动振动给料机激振器内的可控硅会被过大的电流击穿，电磁线圈匝间出现短路现象，严重时会烧毁可控硅，此时激振器不能对振幅进行调节。因此，要保障设备额定电压的稳定，同时更换被烧毁的电磁线圈或可控硅，检查可控硅的连接线路是否连接正确，过电保护是否正常工作。

2、为保持振动振动给料机运转时不产生零部件相互碰撞二造成磨损，安装时各部件之间都留有一定的间隙。当物料传送时，有时物料会卡在设备间隙中造成堵塞，此时激振力会受到一定的制约，从而引发振幅调节异常的现象。因此，要保持物料传送正常，及时清理卡滞物料，保持振动振动给料机运转正常，振幅调节灵活可靠。