建筑垃圾移动破碎站能够加工出5毫米的花岗岩成品，但是要满足以下条件：

1、花岗岩的含水率不能过高。一般来说物料的含水量越少，加工出来的成品物料质量更高，制砂效率就会越高。当花岗岩的含水率在百分之二十以上时，物料之间容易发生粘附，在制砂过程中，不但会造成堵塞现象的发生，影响相关部件的使用寿命，更主要是影响加工出来的花岗岩成品的粒度，所以花岗岩的含水率不可过高，才能保证其能加工出5毫米的花岗岩成品。

2、确保出料板完好。移动破碎机的出料板也可称之为筛条，在建筑垃圾移动破碎站生产过程中，经常会受到磨损，一旦发生严重的磨损，则会影响花岗岩成品的粒度，因为筛条发生损坏的时候，其对于花岗岩成品规格的控制能力变弱，就会出现成品粒度过大的现象，所以在实际生产中要想得到规定粒度的成品，必须保证出料板的完好无损。

3、所选移动破碎机要与花岗岩硬度相适应。花岗岩是一种硬度较大的矿石物料，这类矿石资源的破碎制砂加工更为困难，而且对于移动破碎机的冲击磨损更为严重，要加工到指定的粒度耗费的时间更长，所以在选择移动破碎机时要充分考虑到花岗岩的硬度，选择各部件耐磨性能比较好的移动破碎机。

高硌合金破碎机锤头硬度，是一种的耐磨材料，在重型移动式破碎站和回击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的物质容易发生断开。高铬复合锤头，即锤柄运用高锰钢，锤头工作区运用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自有些而克服单一材料的欠缺，称心锤头运用性能要求。尤其符合运用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严肃而公正，价格较高。

传动轴部件的安装调整，传动轴部件包括传动轴架、传动轴、轴承和联轴器等。在破碎机中传动部件是要求装配精度比较高的部件。所以安装前必须认真榆查，若发现碰伤、锈蚀、转动不灵活等现象，应拆开清洗，修好后重新组装一部件在装入机架前，应在法兰盘处先放好原有旧垫片，以便调整齿轮啮合间隙。如若用新垫片，必须与旧垫片厚薄一致。这样便于调整。传动轴装入后，应用样板检查与齿轮有关尺寸。传动齿轮轴向串动量允许0.4--0.8mm。对于合金轴瓦，顶隙为0.27～0.45mm，侧隙为0.15～0.25mm。对于铜轴瓦，顶隙为0.5～0.6mm，侧隙为0.35一0.45mn。轴与轴瓦的接触面应研磨均匀，其接触点3～4点/每分钟。

移动破碎站生产能力大，生产成本低。移动破碎站适合于处理量50-300吨/小时的大规模生产，成品砂石每吨生产成本仅为常规生产线的3/5。我国目前鹅卵石资源非常丰富，并且种类多样。在南京、江苏一带、长江中下游地区资源较为丰富，多表现为沉积状；此外其余地区卵石资源也较为丰富，北方包括山东、辽宁等，南方包括贵州、重庆、广西等地，卵石资源都各具特点，且种类丰富；其中贵州、广西的卵石资源由于历史原因，故而资源保留较为完善；西南地区的大型卵石较多，这类卵石体积大，形状奇。所以移动破碎站的应用地区与范围是相当广阔的，并且依靠其强大的生产能力和较低的生产成本可以在鹅卵石制砂领域大展拳脚。

维护阶段；在平定统一时的运气用重锤破的过程中，要注意维护重锤破，具体原则有滚动轴应允该运用干净的绽子油润滑油，重锤破每工作8小时左右，可过去轴承内加注润滑油一次，重型破的轴承每1-三月更换润滑油一次，换油前应运用干净的燃烧材料或洋油仔细清洗轴承。安全问题：在不论什么阶段都不可不重视的，要注意操作是的安全，站离重锤破的运转范围，不要在运转过程中将手伸进破碎腔等。更为重要的是有安全操作和重视安全问题的认识。

确保移动破碎站设备的安全正常工作：

1、操作人员一定要认真细心，必须正确穿戴好防具，以免发生危险。

2、开停机之前，对设备进行检查，并提醒周边人员。操作时按开停车的先后顺序进行正确的操作。

3、设备开机要空载启动，注意如果破碎腔内有物料，则应卸空后再停机，或开机。

4、保持喂料均匀，并注意不使金属杂物喂入。

5、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料粒度。

6、定期检查新型移动破碎机等设备的部件磨损情况，如发现问题，应及时处理。

7、要注意检查出料粒度是否符合质量要求，如不符合，应停机检查并调整。

8、定期检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。

9、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，保持润滑系统的良好状态。破碎机出现异常破碎声音，立即停机，出现异常及时通知有关人员进行检查。

振动筛筛箱开裂、横梁断裂原因及改进方法：

1、生产负荷过大，造成设备超负荷运行，无法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂故障物料粘性大、难筛粒含量高、筛网堵塞严重等，物料难以筛下，使其在筛面上形成较厚的料层，造成上层物料中粒度合适的也无法筛下，实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。

2、筛网等筛箱中的部件，因各种原因松动，与振动筛产生共振，造成开裂故障。实际生产中，由于工作环境恶劣，筛网压板会松动，筛网材料产生塑性变形。运行一段时间后，筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动，当相对振动与振动筛本身的振动产生共振时，就会对筛箱和横梁产生巨大威胁。处理方法：安装筛网时筛网应张紧，定期检查筛网张紧螺栓与压条螺栓不得松动，橡胶条出现断裂应及时更换。

3、未严格按照规范施工，造成设备开裂。筛箱上是严格禁止进行焊接，但现场安装时由于场地、工艺等原因经常出现焊接延长排料斗现象。在侧板上焊接造成焊接处应力集中，是造成侧板开裂的主要原因。处理方法：规范施工，在必须焊接延长料斗时应避免在侧板上进行焊接，同时不得过大增加排料斗长度和重量。

4、振动筛横振造成开裂。运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。安装时未检查基础和前后支腿高度造成减震弹簧变形量不一致，导致四个减震弹簧支撑受力不均匀也是造成筛箱开裂的主要原因。处理方法：通过整改振动筛入料斗，改善下料情况，测量支撑脚减震弹簧高度，对弹簧高度误差超过3mm的支座进行调整确保减震弹簧支撑受力平衡。振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据具体情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动情况（振幅、振型）、各部配件安装紧固情况等，查找故障原因，对症解决，保证设备的安全平稳运行。

移动破碎站系统构成：

1、给料系统。该系统是向各段破碎机设备和筛分机送人原料，根据破碎筛分工艺流程。完成给料环节的设备有振动给料机或其他类型的给料设备。在移动破碎站中，一般都是使用针对给料机设备负责是石料的供应。

2、破碎系统。该系统是整套设备的心脏。它的工作是将各种矿石原料破碎成所需粒度的成品料，一条联合移动破碎站可有多台破碎机组成。这些破碎机械性能各异，共同完成石料的破碎工作。

3、筛分输送系统。该系统是将破碎后的矿石经筛分机械进行筛分。在砂石料复合生产线中，砂和石料是需要分开的，而且分级后的砂石料需要输送到各自的场地。此过程使用的设备一般是直线振动筛或者其他的筛分机械设备。