移动破碎机安装试车：

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性呈相关性，耐磨性随着硬度的提高而提高;同时还发现磨球和衬板是一对摩擦付，一方硬度提高则另一方磨损加快。因此，正确选择衬板与磨球配合工作，做到磨球耐磨的同时又对衬板的磨损较少，这关系到企业的效益。人们在使用硬度高又耐磨的高铬球时，只计算高铬球取代普通锻打球减少用球量取得的效益是片面的，应计算高铬球比锻打球对衬板的磨损快造成的损失折价抵消后的效益。

移动破碎机操作章程：

1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、移动破碎机必须空载启动，待其运转正常后方向给料。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入移动破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使移动破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、移动破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8、润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，移动破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂,工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。

移动破碎站生产自动化程度高。移动破碎站现在已经进入工业化时代，向自动化、智能化发展成为科技发展的主流。移动破碎站可以安装自动润滑装置以及自动检测装置，能够根据润滑情况及时添加润滑油脂，自动检测设备运行状况以及健康状况等，如果遇到异常情况可以自动报警。结合现在社会发展情况对智能化发展的要求，将会进行进一步的设备自动化探索，方便更多用户的制砂生产。

移动式破碎机的用途：

1、移动式破碎机被广泛的运用于矿山,煤矿、混凝土行业的挖掘挖掘现场结实又硬物料的粗碎。

2、可以使建筑垃圾的循环再利用,土石方工程工程工程、城市基础设备、道路或建筑工地等场地作业。

3、处理表层土和其他多种物料，分离粘性混凝骨料、建筑和爆破行业、破碎后的筛分、采石行业。

4、混凝土混凝土路改造的脱落式破碎、沥青混凝土料再破碎。

移动破碎站性能优势：

1、自动化程度高、技术先进。

2、运行成本低、回报率高。

3、破碎比大、节能、产量大、污染少、维修简便。

4、生产出的机制砂符合国家建筑砂标准、粒度均匀、粒形好、级配合理。可移动的车式制沙机随时随地生产机制砂：及身采用船型钢架结构为机动载体，机身搭载不同型号的制沙机设备，以半挂车牵引，形成可移动的移动破碎站。除了制沙机，机动载体上还可以选配给料机、振动筛、破碎机等设备，因此如果产量要求低，您可以选择单机作业，大规模制砂作业，也可以购置多台移动式砂石设备，同样可以组建成大规模的可移动破碎站，随时随地生产机制砂。

振动给料机产品使用知识：

1、使用过程中应定期对轴承加注二流化钮2#润滑脂，振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键.每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

2、防止物料自流应水平安装，振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，如进行一般物料连续给料可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

3、悬挂装置采用柔性连接。安装后的振动给料机应留有20mm游动间隙横向应水平。

4、应将全部螺栓紧固一次,空试前.尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

5、电流及噪音的稳定性,试车时两台振动电机必须反向旋转。发现异常应及时停车处理。

6、高温季节应每月加注一次润滑油。电机轴承每2月加注一次润滑脂。

7、振动电机的电流和电机表面温度,给料机在运行过程中应经常检查振幅.要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

该移动破碎站主要振动给料机、颚式破碎机、移动破碎机、圆振动筛、移动破碎站等设备组成。移动破碎站具有净度高、结构合理、处理量大、功耗小、砂子流失少，新一代移动破碎站传动部分均与水、砂完全隔离、故其故障率低。